1、节省电费开销(以37kw为例)
    A.用不完省电：
          生产上不管用气多少，普通螺杆空气压缩机从上班到下班一直如此，虽然气压打满后机组会卸载空运行，但卸载空运行时机组在消耗45％的空载损耗。一般情况平均卸载时间约占总运行时间的30％，那么一台37KW的普通空气压缩机会因此浪费28000元／年的电费。也就是说：变频螺杆空气压缩机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。
         用不完浪费计算法
30%卸载时间X（卸载时间的损耗37KW X 45%空载电流）X 8000小时/年 X 0.7元/度=28000元/年
（一般情况下空气压缩机的实际用气量会小于机组的额定产量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况会多供少用属于“用不完”。)

B.低压力省电：
     “高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。普通螺杆空气压缩机始终6-8公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了6公斤，那么多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗 14％（每爬升l公斤多耗7％的电流)。按频繁爬升时间累计是70％，这样一台37KW的普通空气压缩机会因70％的频繁加载多浪费20300元／年。同样如 果是变频螺杆空气压缩机它始终保持6公斤不变的供气，那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。
        爬升浪费计算法
70%卸载时间X（卸载时因2公斤爬升37KW X 14%）X 8000小时/年 X 0.7元/度=20300元/年

2、供电压力恒定
普通空气压缩机无论是活塞机还是螺杆机，都会存在2公斤左右的压力差，浪费不况，对于大多数用户会因此而降低生产效率，严重的会降低产品质量，所以变频螺杆空气压缩机始终以恒压变频产气，受到了众多用户的热烈欢迎!

3、噪音低
变频螺杆空气压缩机运行平稳、缓速，既无普通螺杆空气压缩机的频繁加卸载声，更不像活塞机有突然的启动声，而且避免了普通螺杆空气压缩机长期高速的高负载声。而且从本质上讲，变频螺杆空气压缩机的配置和造价也远远要高于普通螺杆空气压缩机。

4、寿命厂、费用低
长 期全速或高速运转对任何设备都是不利的，空气压缩机亦如此，以前有客户采用“—用—备”，一是为了备用，二是为了可以相互切换轮流使用，避免单台机组长期高速 运行对机组的不利；而变频螺杆空气压缩机缓速而平稳的运转，减少了机组的磨损，既延长使用寿命，也延长了它的维护周期，自然节省运行费用。

5、对自发电用户有极大帮助
用过普通空气压缩机的用户在自发电时很有体会：空气压缩机的启动电流是相当大的(普通螺杆空气压缩机3倍，活塞机7倍)空气压缩机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎 死，并且影响其他设备的正常工作，这是非常普遍的现象，而改用变频螺杆空气压缩机后，它几乎以零负荷状态启动和长期缓速平稳运行，让用户发自内心的满意。

6、真正的便宜
付给供电所的也是钱!
当三年省下的电费能捡回变频螺杆空气压缩机的投资费用，这才是真正的便宜。因此任何再便宜的机器与变频螺杆空气压缩机相比都足昂贵的。
一年运行8000小时，平均负载70％，直接省电结果为：
功率         11KW 15KW 22KW 30KW
省电（元/年） 14300 19600 28600 39100