保护膜供应商：为你解析保护膜成本决定应用前景

    在2008年之前多晶硅价格飞速上涨的时候，保护膜曾被业界视为降低光伏价格的“救命稻草”；然而，随着多晶硅价格的回落，晶体硅太阳能电池成本大幅下降，保护膜的地位就显得多少有些尴尬———巨额的设备购置费用和偏低的光电转换效率使业界不得不对保护膜的前景产生怀疑。 

    光伏发电是未来能源体系的重要组成部分，高效率、高稳定性、低成本是光伏电池发展的基本原则。南开大学光电子保护膜器件与技术研究所教授说，提高光电转换效率、降低生产制造能耗、组件生产规模化连续化、缩短产业链是降低电池成本的有效途径。

    在教授看来，保护膜的生产过程恰好具备低能耗、规模化和短产业链的特点。晶体硅电池的制造过程，从多晶硅材料到铸锭、切片，到电池和组件的生产，的确具有较长的产业链；而保护膜的生产过程，投入的是玻璃、塑料或金属箔等材料，产出的是组件，可以在一个车间内完成。

    就产品的多样化而言，保护膜也具有优势：首先是可以通过激光加工成点状、布纹状等实现不同的透光效果；其次是可以根据点密度、布纹稀疏度来调整透光率；再次，非晶硅电池片可以调整电池颜色；此外，还可以将非晶硅电池片制成光伏百叶窗，通过调整角度适应不同纬度地区的太阳入射角，从而提供电池转换率。 

    保护膜中的另一种特殊类型———柔性保护膜也在BIPV应用中找到用武之地。据某公司技术部经理介绍，通常，晶体硅组件每平方米的重量是13～15千克，而柔性电池组件每平方米的重量仅为3.4千克，这对于降低建筑物的荷载要求是非常有利的。 

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