贴保护膜工艺操作规程

一、 岗位目标 

1、仔细核对材料，确保正确领料； 保证覆膜效果，覆后无气泡、起皱、划伤、杂质、条纹等不良现象， 以降低材料损耗，提高成材率； 

2、观察设备运行状态和跟踪材料表面质量情况，及时反馈相关信息； 按时准确填写各种单据。 

二、 工作范围 贴膜机、6#张力辊、纠偏辊、3#水冷、风冷等设备的正常运作。 

三、 环境维护 确保设备、材料、地面的清洁。 工具/材料 

四、 工具 材料 

1、 工具：介刀、专用扳手、手套； 、 ： 

2、 材料：双面胶、保护膜、碎布、溶剂。 、 

五、 生产前的准备 

检查贴膜机开卷装置有无损坏，磁粉制动器工作是否正常，各工作辊 转动是否正常； 

1、 检查气动系统是否正常； 

2、 根据生产指令确认生产用保护膜,注意检查厂家、型号、黏度等是否准 备正确；

3、 把保护膜安装在开卷装置上并对中，注意开膜方向； 

4、 调整贴膜辊合适的工作张力； 

5、 准备齐全生产需要的工具、物料。 

六、 生产操作过程 

1、 缝合头经过后，当看到生产卷时开始贴膜； 

2、 调节开卷张力，以保护膜绷紧而不产生伸缩为宜； 调节贴膜机左右移动，使保护膜对准带材进行贴膜； 换卷时，用双面胶布把后一卷膜贴在前一卷膜尾的表面，让其顺利过 渡。换卷后根据需要装上另一卷保护膜； 

3、 结束时把保护膜划断，并保证保护膜接头平整无皱折； 生产完毕时，及时做好各类检查报表，并做好现场整理工作； 检查要求、工作目标及影响后果， 

七、 检查要求、工作目标及影响后果，异常时的处理对策 

（一）设备方面 序号 

1 检查内容 操作目标 影响后果 异常处理对策 检查装膜丝杠的 与 转 轮 接 触 部 位 要 卡死装膜丝杠 及时加 油或加 大 张 润滑部位 有润滑油 大 检查覆膜机的移 有 润 滑 油 及 不 能 变 卡住移动轨道 及时加油 

2 动 检查气压表 

3 安装保护膜时注 保 证 膜 有 粘 度 一 面 

4 意打开膜的方 与板面结合 向，没有搞反。 

5 形 0.6—0.8MPa 覆膜结合力不 调整气压至规定值 够 及时检查确认， 如发 无法正常覆膜 现问题重新进行安 装 检查覆膜辊面的 辊面干净无杂物,

不 压、划伤板面,

1 、 抬 辊 擦 拭 卫生及异常缺陷 能用凹凸,划伤缺陷 覆膜效果不佳 

2、换辊研磨 检查生产时膜的 电流值在 1A ??nbsp;0.5A 1 、 结 合 不 够 调至 1A 或 0.5A 左 6 张力变化 左右浮动 2、覆膜后产生 右 收缩现象 检查膜的对中情 对 中 或 左 右 边 料 理 降低成材率 7 况 顺 按照标记， 

人工对中 

1、介刀放气（划伤 板面，尽量不用） 

2、人工对中 

3、换膜 检查生产时膜的 用量 

4、保证换膜时机准确 2、重新覆膜增 加了成本 换膜时不能将膜 严防将膜带入辊内 10 头送出贴膜辊外 膜压入辊内 停机划破 

5、部分板面未 覆膜 生产所需， 并及时换 膜 保证领用膜能满足 检查覆膜后的效 不能有气泡,拉线,偏 降低成材率果移,杂质等 

（二）材料方面 序号 检查内容 检查保护膜有无 合格证及有无撞 无品质缺陷或让步 

1 无法覆膜上机 伤， 压伤、 划伤、 杂质、胶水均匀 检查保护膜规格 保证生产用料的准 2 型号及粘度确性覆不上膜生产前展膜检查 

3 无缺陷或让步接收 膜的内部缺陷 

效果 影响板面直观 及时上报或换膜 

1、无法上机覆 膜 提前进行换膜 接收 换膜 操作目标 影响后果 异常处理对策 

八、 特别注意事项 

1、生产时膜头不能伸进贴膜辊内； 

2、保证膜尾与膜头连接要可靠； 

3、贴膜时，保证人员与贴膜辊的安全距离； 

4、低于 10KG 的保护膜不允许上线。 

九、 安全操作要求 

1. 操作时必须注意各辊的转向及设备的工作状态，严禁在工作辊的内啮合 端做任何操作，防止发生人身事故； 

2. 操作时严禁戴较厚的帆布、橡胶或棉等其它手套； 

3. 人工续膜和划膜时要准确、迅速，同时操作工要互相配合好，注意人身 安全； 

4. 生产时严禁接触贴膜辊； 

5. 听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回 答执行确认。

相关标签：保护膜供应商｜双面胶供应商