在我国加入世贸组织后，在全球经济一体化和国际产业转移加快的形势下，我国已成为高新技术发展的重要基地、世界先进制造业的重要生产基地以及国际投资的重要基地。
作为制造业的重要组成部分，钣金加工行业近年来得到了快速发展，不管是需求还是供给，我国都成为了世界最重要的精密金属制造服务的集中地。特别是随着先进的供应链竞争及服务外包理念为国内企业所认同，为更好地响应客户和市场，突出自身的核心竞争能力，业务外包模式已为越来越多的国内企业认可，越来越多的企业通过精密金属制造业务外包模式获得产业链的竞争优势和协同发展。根据相关数据显示，本行业在我国金属结构件制造领域的市场金额和对应的市场份额在持续增大。
行业产生的背景
随着世界经济不断发展，社会对众多产品的需求个性化特征逐步明显。与此同时，行业竞争在不断加剧，致使在相关领域中，行业地位突出的企业为了进一步提升企业竞争能力，往往趋向于从事其核心业务，如品牌管理、产品设计和营销网络建设等，而将自身非核心业务外包给专业制造商或服务商。核心企业通过与这些专业制造商或服务商结成稳定的供应链关系，获得良好的协同效应。专业制造商通过为众多不同行业的客户提供产品、服务，逐步发展为制造服务型企业。制造服务业是世界经济中增长最快的行业，在主要发达国家，通信、金融、物流、批发、专业服务、工农业支撑服务等为主的制造服务业已经占到全部服务业的50%以上，从中也诞生了包括富士康、伟创力等世界500 强企业在内的众多制造服务外包企业。
在世界第三次分工细化的环境下，我国逐渐成为了世界性的制造业大国，“世界产品中国制造”的特征已成为不争的事实。发达国家的产品制造商也通过加大在华投资力度、寻求稳定的供应链等方式以获得良性发展。众多产品中精密金属结构件是其不可或缺的重要组成部分，其不但具有非功能性作用(如产品外部结构)，且还具有功能性作用(如结构精度影响产品精度和使用效率)。产品的精度要求致使服务外包企业进一步细化，专业精密制造企业在专业制造领域中具有不可比拟的技术和成本优势，包括富士康、伟创力等制造服务外包企业也需要依赖本行业提供制造产品和技术支持，以提高其整体竞争能力，从而在国际制造外包服务中进一步细分形成了我国的精密金属制造服务行业。
本行业在国内的发展状况及市场情况
随着我国经济体制改革和对外开放，发达国家的先进制造理念逐渐得到国内企业的认同，本行业从上世纪九十年代末期开始得到发展。上世纪九十年代末我国制造业对柔性生产、服务外包等先进理念有一定的认同，但受制于对外开放的程度，国内市场需求增长相对缓慢;同时在技术服务环节上缺乏对客户的认知能力和相应的技术支持，在信息、控制技术上也不能有效实现本行业的柔性生产，行业内的企业难以实现较好的经济效益，从而整体制约本行业的发展。
随着我国经济体制改革和对外开放，我国制造业得到了快速发展。在制造理念上，现代先进制造业中较多采用的柔性制造、服务外包理念已获得充分认同;在技术能力上，我国的自动化、智能化、计算机和信息管理等技术也获得了快速发展;在基础设备上，高、精、尖的数控加工设备也逐渐获得了普及，这都为本行业的发展奠定了良好的基础。同时，在国家产业政策扶持和国内、外市场需求带动下，行业的整体结构和产品结构得以优化，产品、技术得以升级、换代，行业整体水平得到了迅速提高。国内精密金属制造服务业已大大缩短了与国外先进水平的差距，逐渐成为中高端市场产品的主要提供者。
2、行业细分情况
精密金属制造的服务外包是指专业公司根据客户需求，为客户提供产品的制造、检测和技术支持等系列服务。根据产品的成型工艺，本行业又大体可分为：精密钣金制造、精密铸件制造、金属粉末注射制造、压制制造及精密锻制等，从而可相应的形成对应的细分行业。其中，精密钣金制造和精密铸件制造是本行业提供给客户服务量相对较大的两个部分，是精密金属制造行业的主要业务。精密钣金制造采用的是数控技术和钣金技术，通过多重程序的冷加工工艺(包括剪、冲、折、焊接、铆接、拼装、成型等)对金属薄板(通常指6 毫米以下)进行加工，形成符合客户精度要求和功能要求的形状和尺寸。精密钣金制造与传统钣金业务相比具有如下特点：
(1)下游行业对精密钣金产品的精密度要求较高
精密钣金制造的下游行业诸如：通讯、航空航天、太阳能发电、半导体等均为对产品精密度要求非常苛刻的高科技行业，例如通讯基站天线的信号发射及接收功能会受到基站天线钣金组件精密度的制约;聚焦式太阳能发电系统的聚光效果及光电转换效率也对钣金组件的精密度有严格要求，如在单块太阳能板对应发电瓦数达到300 瓦时，会要求太阳能钣金背板的厚度误差在0.5%以内，并且能够达到在4,000 伏的高压测试下不变形的强度。另外，下游行业对精密钣金产品精密度的高要求还体现在对产品非功能性特征如色泽度、线条流畅程度等外观质量特征方面。
(2)精密制造过程需要精度较高的生产设备及模具
精密制造过程所需生产设备主要为柔性制造设备、数控冲床、数控折弯机、摩擦焊、装配机器人、焊接机器人等自动化、精细化程度较高的高端设备，高端设备的自动化控制系统有力地保障了钣金产品的精度，如数控冲床能够保证1.1米×1.4 米大板的成形误差在正负1.5 毫米之内。另一个保障产品精密度的重要因素为模具的精度，精密钣金制造中所需模具的精度一般在1 丝(0.01 毫米)以内。
(3)生产工艺以展开加工为特点
精密钣金制造中较多地使用了激光切割机、数控折弯机等精密钣金设备，由此带来了钣金加工工艺方法的革新变化。传统钣金加工先以近似展开尺寸放样落料，预留后续加工余量后进行折弯，折弯后再修准尺寸，最后加工孔和槽。这种工艺方法加工效率低、浪费材料，并且加工质量不易保证。而精密钣金制造工艺以展开加工为特点，先按展开图全部切割出外形及孔和槽，然后折弯成型，这种工艺具有效率高、加工质量好、工艺路线简化等优点，但对钣金展开图的精度要求高。
(4)对生产环境有较高的质量要求
较高的生产环境质量要求是保障精密钣金制造产品可靠性和稳定性的重要因素。由于精密制造所使用的设备均为高端设备，对于环境温度有一定要求，温度过高或者过低会影响设备的工作精度，从而间接影响到产品的精度水平;另外，下游通讯设备商、太阳能发电设备商等为了保证最终产品(通讯基站、发电系统等)的稳定运行，对于上游企业制造环境的碳排放水平、空气中粉尘含量、设备表层绝缘程度等均有较高要求。
从产品制造角度，行业内企业一般具有提供多产品的能力。但从客户对产品需求的角度上看，客户需要供应商能够对本行业有较为深刻的认识，对产品的功能性和非功能性结构提出符合要求的设计;从客户对产品生产的稳定性看，由于精密制造产品作为客户的最终产品重要组成部分，能够影响客户产品的最终销售，故此客户对供应商的选择有一个长期且复杂的认证过程，以保证供应的持续、稳定性，一旦获得认证一般不会更改供应商。在此基础上，本行业的企业受服务能力限制，因此一般会维持在各行业客户的稳定性，并与客户所处行业发展密切相关。
(5)行业的发展可有效节约社会资源
本行业企业由于面对多行业多客户需求的特征，在制造过程中可以充分利用柔性生产提高设备利用率，通过多产品不同订单的组合提高原材料利用率，因此行业的发展将有效节约社会资源。
本行业在国际上的发展状况
本行业在国外从上世纪八十年代初产生以来得到了迅速的发展，行业集中度在不断提高，不但形成了专业的精密钣金制造服务商，如美国纽约证券交易所上市的瑞森公司(“RYERSON”)，年销售接近60亿美元，其中40%以上产品是经过精密加工后的钣金产品。同时形成了专业的精密铸造制造企业，如日本东京证券交易所上市的罗宾公司(“RYOBI”)，年销售超过17亿美元，其中精密压铸产品销售超过了65%。
国际精密金属制造服务的提供主要集中在中国大陆、德国、中国台湾地区、美国和日本，总量约占世界总产量的70%左右，其中中国大陆产量增长最快，但在超、精、尖产品的供应上，目前还主要集中在日本、德国和美国。世界精密金属制造服务的消费从地区情况来看，亚洲是的消费地区，2005年、2006年亚洲精密金属制造服务占世界总量的比例均超过50%。