开采粘土：粘土矿坑一般位于生产工厂附近。这能将运输距离降至最短。粘土从开采地被现代化的生产设备开采、运输和储存在粘土准备场地。

 

 

粘土的准备：在准备阶段粘土被研磨、碾碎、混合和移除外来的材料如石头，为生产保持粘土的一致和同质。为了一些特殊的颜色，不同类型的粘土或矿物质被添加。

 

 

成型过程：数千年来，陶砖一直根据软泥模具方式成型。人们用手将准备好的粘土投入木质框架中，然后使用金属线或一小片木头将多余的粘土刮下来。今天陶砖生产仍然沿用这个主要原则。但是现代化的机器已经替代了制砖匠的工作。陶砖的生产工艺被分为：

 

 

 

手工模具砖：机器生产的手工模具砖，原材料是：依靠设备生产这些砖，或者覆盖沙子，或者直接将粘土投入已放进沙子的模具里。沙子像面粉在糕点模具里那样起作用。多余的材料被从模具顶部挂掉。

 

或者：

 

普通砖：在高压下原材料被压入已经放进沙子的模具里。其结果是砖的外形和表面结构更柔和，更像手工模具砖，砖表面5层是砂涂层。

 

挤压转：它是经挤压生产而成的。原材料在模具里经高压成型。不停生产运行的陶土经绷紧的线切割而成为砖坯厚度。

 

 

 

通过窑炉使用超高热能量，砖坯被烘干直到所有水汽被抽出。新的未窑烧的砖准备进入下面的窑烧程序。

 

砖在砖窑在大约摄氏1050度温度下（铺路砖摄氏1100度）被窑烧。当今窑烧程序通常是通过电脑控制的隧道窑进行。但是仍有一些传统的轮窑和夹板在使用以便生产出特殊外形的陶砖。通过使用特殊的窑烧方式，例如减少窑烧温度，就能生产出独特的颜色。