铝合金的浇注温度虽在700℃左右，但实际上模样与金属液接触部分温度一般不超过500℃。这一温度范围恰好是聚苯乙烯的气化分解区域。此时，模样材料分解成气相和液相，同时形成少量的燃烧产物CO和CO2。因此，在浇注铝或其他低熔点合金时并无黑色烟雾产生，只有白色雾状气体通过型砂和冒口析出。在合理的工艺条件下，铝铸件上看不到因分解产物引起的表面缺陷的痕迹，也即用聚苯乙烯模浇注铝铸件的表面不会出现类似铸铁和铸钢件那样的表面缺陷。但由于聚苯乙烯分解产物的气体与铝液的相互作用，使铝铸件表面失去了原有的银白色光泽。
　　应该指出，聚本乙烯在铝合金的浇注温度范围内，并无裂解燃烧的现象。此外，在浇注过程中模样材料将从液态铝合金中吸取大量的热量（699千焦/公斤）供其分解气化，而不象浇注铸钢或铝铸铁那样伴随燃烧放出大量热量（18630千焦/公斤）以弥补因气化的热损失。这样，势必造成与模样接触处合金的过渡冷却，使部分液相来不及分解气化，而是集聚在金属液面上或被压向型壁，形成冷壁、皮下气化或其它缺陷。然而，铝合金浇注温度太高也是不允许的。因为易引起合金的吸气，降低铸件的机械性能。为此，选定适宜的浇注温度和浇注速度对制得优质铝铸件是很重要的。
　　振动参数应根据铝铸件结构和模型簇形式进行选择，对于多数铸件，一般应采用垂直单向振动，对于结构比较复杂的铸件，可考虑采用单向水平振动或二维和三维振动。振动强度的大小对干砂造型影响很大，用振动加速度表示振动强度。对于一般复杂程度的铸件和模型簇，振动加速度在10～20m/s2之间。而振幅是影响模型保持一定刚度的重要振动参数，消失模铸造振幅一般在0.5～3mm。振动时间的选择比较微妙，应结合铸件和模型簇结构进行选择。但总体上振动时间约控制在10～30秒为宜。同时底砂、模型簇埋入一半时的振动时间尽量要短，模型簇全部埋入后的振动时间一般要长一些。

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