新型涂装前处理剂的特征

■低温度、低能耗
　　如低温工艺、常温工艺等。
　　70年代以前，国外大多采用60℃～75℃的中温涂装前处理工艺。70年代中期朝着低温度、低能耗的方向发展，处理温度在25℃～55℃的涂装前处理药剂大量问世。低温涂装前处理工艺在国内也得到越来越广泛的应用。常温涂装前处理技术也在部分处理量少的厂家得到大量应用。
　　■低污染、低毒性
　　如中性脱脂剂、弱碱性脱脂剂、无亚盐磷化液、无镍盐磷化液、无铬钝化等。
　　环境保护和劳动条件的改善，是人们共同关注的问题。大中城市对环境污染作了明文规定和要求，着眼于改善环境，要求逐渐减少或取代传统涂装前处理药剂中所含的危害身体健康和造成环境污染的物质，以创造良好的工作环境，排除涂装前处理中的毒性物质，使槽液易控制，操作安全。
　　■长寿命、低成本
　　如抗硬水表调剂、内含促进剂磷化液等。
　　传统的高、中温脱脂剂和高、中温磷化液的使用浓度均较高，药品消耗大，沉渣甚多，加热费用高，“三废”治理量大，涂装前处理的综合成本高。而低温和常温脱脂剂及低温和常温磷化液的使用浓度却低得多。不但可节约加热费用，药品消耗也大大减少，而且处理质量大大提高，环境污染亦大幅度降低。
　　■能满足电泳、喷塑等新型涂装方式
　　如结晶细致的含锰磷化、锌铁系磷化等。
　　阴极电泳和静电喷塑等新型涂装方式已被广泛应用，这些新型涂装方式对涂装前处理质量提出了更高更严格的要求。新型涂装方式要求磷化膜具备以下特征：(1)薄膜化；(2)膜层致密；(3)质地均匀。
　　■操作简便
　　如内含促进剂的单组分磷化、脱脂表调二合一剂等。开发生产稳定性好，操作简单，工艺稳定，磷化沉渣少的新型低温和常温涂装前处理药剂，具有重要的现实意义。