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膨胀珍珠岩的生产工艺流程
发布日期：2011-08-19

珍珠岩的化学成分比拟稳定，该类矿石主要元素氧化物的质量分数变化范围大致是二氧化硅68%--74%，三氧化二铝11%--15%，另外还含少量的氧化钾、氧化纳、氧化钙、氧化镁和氧化铁。珍珠岩中水的含质变化范围为1%--14%，多数在4%--6%之间。珍珠岩矿石质量的优劣，直接影响膨胀珍珠岩产品的质量和本钱。工业上对膨胀珍珠岩矿石的质量评定，主要是依据它的收缩性能，即焙烧后的收缩倍数来划分。普通矿石全为玻璃质，脱玻化作用细微，透明度，膨胀倍数在20倍以上都为优质矿石（一级）；脱玻玻璃质，脱玻化作用细微，透明度较好，收缩倍数在10—20倍之间为中等矿石（二级）；脱玻化明显，含较多斑晶矿物，透明度较差，膨胀倍数在10倍以上者为劣质矿石。目前工业消费中规则不用劣质矿石。膨胀珍珠岩质量的好坏取决于两个方面，一是矿石含水量的大小；二是矿石的化学成分，特别是二氧化硅的含量。这主要是由于前者是决议膨胀珍珠岩在焙烧过程中起泡收缩的内动力，然后者对熔体的黏度及矿石的软化温度有一定的影响。工业消费中普通选用含水量4%--6%矿石，并且请求矿石中二氧化硅的含量在70%左右。膨胀珍珠岩的制造工艺过程可分分破碎、筛分、预热、急剧加热（1260度）、冷却等工序，其中最主要的是破碎、预热和焙烧三个工序。消费膨胀珍珠岩时，焙烧工艺请求矿石粒度平均。粒度普通在0.15—0.5mm为宜，颗粒过大、过小都将影响焙烧效果。焙烧时粒度的选择按焙烧工艺和用户对产品的请求，粒度在0.15—0.6mm为宜，收缩效果。破碎筛分之扣的珍珠岩物料在焙烧前必需要经过预热，这是由于若物料含水量过高，高温焙烧时水分汽化，产生的压力过大，会使颗粒炸裂，产品的粉化率进步，从而使表观密度增加，而若物料含水量过低，则高温焙烧时产生的蒸气压力过小，收缩不充沛，也使表观密度增大。故经过预热，使矿石含水坚持“有效含水量”值，在焙烧过程中，此内动力使珍珠岩泡体具有最薄的孔壁和的空腔，又不使孔壁决裂，则珍珠岩可到达膨胀状态。理论证明，矿石粒度在0.15—0.5mm时，“有效含水量“控制在2%左右，收缩效果。预热温度控制在400—500度时，珍珠地的收缩率；低于300度或高于600度，收缩效果都不好。焙浇工艺是制造膨胀珍珠岩的关键。不同产地的珍珠岩的焙烧温度不同，但大致在1180—1250度范围内。焙烧温度确实定与矿石的软化温度有关。软化温度高者，焙烧温度应高一些；反之，则应降低。在适合的焙烧温度下，焙烧时间又是一个十分重要的消费控制要素。焙烧时间过短，矿石颗粒内外未全部软化，故收缩不充沛；反之，若时间过长，膨胀珍珠岩中的气泡会冲破玻璃质泡膜弹出，产品中气泡减少，颜色变黄，表观密度增加。普通说来温度越高是，这种影响越显著。

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