连云港编织袋制作工艺流程

PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”PP一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成连云港编织袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。

1塑料的处置
　　纯PP半透明的象牙红色，可以染成各种颜色。PP染色在一般注塑机上只能用色母料。也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超越15%否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处置。

2注塑机选用
　　由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

 
3模具及浇口设计
　　模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm针形浇口长度1-1.5mm直径可小至 0.7mm边形浇口长度越短越好，约为0.7mm深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必需有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm厚1.5mm要防止收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%均聚 PP制造的产品，厚度不能超越3mm否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP

4熔胶温度
　　PP熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超越275℃。熔融段温度在240℃。

5注射速度
　　为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）如刻有花纹的外表出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

 
6熔胶背压
　　可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

 
7注射及保压
　　采用较高注射压力（1500-1800bar和保压压力（约为注射压力的80%大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

8制品的后处理

为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处置。塑料编织袋的种类繁多，规格各不相同，因此而导致设计和制作人员往往忽视了制作连云港编织袋的方式，其结果是虽然设计稿精美，但制得的废品编织袋却不合人意，甚至成为废品。经验告诉我只有在解常用包装产品种类的基础上，才干尽情发挥设计思路，杜绝不符合制袋工艺的设计作品，设计出实用、完美的废品包装。连云港编织袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。三边封是包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、反面尺寸一致，可先设计正面，让反面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。中底封是反面封口，正面尺寸为成品尺寸，反面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、反面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。立体中封是中底封的基础上，两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必需分开设计，分开制版，不能同时呈现在同一套版滚筒上。