武汉四通道煤粉燃烧器设计/武汉四通道煤粉燃烧器制造

        四通道煤粉燃烧器在煤质较好的情况下，使朋比较 理想，但随着近几年进厂烟煤质量下降，灰分增高、发热量下降，其由于外风风 速低，风压小，内风的扰动能力不够，难以形成柱状长火焰，火焰散乱，使烧成 带长度较短，主窑皮长度只有 l4m 左右。而且窑皮脱落比较频繁，经常在 12～ 14m 处长厚窑皮，最厚时可达到了 3cm 以上．，使窑皮后面的粉料不能均匀 向前移动，冲刷 l4m 后无窑皮区，使该区域窑简体温度一直较高，时达到 了 400℃以上。

       四通道煤粉燃烧器直流风采用小喷嘴喷射技术，喷嘴用螺栓连接固定在四通道煤粉燃烧器外套管的环向 厚壁上， 周向均布， 较传统的环型风道， 可大幅提高直流风风速。 喷射面积稳定， 出口风速可以通过更换不同孔径的喷嘴来实现， 从而保证了直流风在较大范围的 可操作性，用来适应不同的煤质和烧成情况。相邻两个小喷嘴之间的空隙，可以使二次风更容易进入煤粉燃烧层，提高火焰温度，加速燃烧。旋流风调节增加了 风管调节机构， 旋流调整螺母可移动±15mm， 以调节火焰旋流强度及火焰形状。

       四通道煤粉燃烧器头部有一个由高温气体回流形成的负压区，消除了局部高温，沿窑长方 向温度曲线平稳，有效抑制了 N0x 的产生。 3 使用中的调整及效果分析 3.1 调整 将原有的一次风机电动机由 22kW 更换为 37kW，并增加放风阀，用于调整 一次风量。 投运后，窑内黑火头明显缩短，这是由于加大了四通道煤粉燃烧器旋流风风速后，风煤混合更加良 好的原因。约 48h 后，窑内 17～20m 薄窑皮处出现 4l 5℃的高温点，通 过现场看火，结合燃烧器在窑中的位置发现，火焰发飘扫窑皮，且燃烧器中心在 第二象限。调节旋流风风压至 35kPa，直流风风压至 39kPa，丝杠将中心调至 第四象限，高温点逐渐降至 380℃以下。 3.2 效果分析 1)由于内外风速差大， 提高了二次风的卷吸量， 加快了窑前煤粉的燃烧速度， 提高了燃尽率。

武汉四通道煤粉燃烧器设计/武汉四通道煤粉燃烧器制造