石家庄吹塑模具自动设计系统的研究!

   吹塑模具自动设计系统的研究

抽象的说，设计吹塑模具是一个非常复杂且需要知识量大的过程。本文介绍了一种基于特征、参数和智能设计系统，用这个系统制作吹塑模具，在完成注塑，吹塑和排出模具之前只需要设置一个最小参数集。这个吹塑模具设计系统装备有的CAD，由一台机器，腔设置模块、注射设计系统、吹塑设计系统、喷射设计系统、模具设计制作模块、成型数据库和机器的数据库所组成。通过这些模块，模具设计师能够按照客户的要求创建出一个3D的吹塑模具的设计。吹塑模具设计主要有注塑、吹塑、推出三个阶段，这个系统不仅能降低吹塑模具的设计时间，还可在通过标准化设计过程中大大提高产品质量。

简介                                                                         

吹塑成型是世界第三大塑料加工技术，广泛用于生产材料为热塑性塑料的中空薄壁物体。在过去的20多年来，吹塑成型经历了快速发展，已经被汽车、体育休闲、电子产品、办公用品、自动化设备，包装业等领域所应用。一般来说，吹塑成型有两种主要类型：挤出吹塑成型和拉伸吹塑成型。前者广泛用于生产各种尺寸和形状的容器、也适用于生产不规则复杂的中空部件，供给汽车、办公自动化设备，医药业和旅游业等领域。后者广泛应用于生产商业用塑料瓶，适用于食品、饮料、制药工业等领域。吹塑产品的设计，加工、注射过程和设计吹塑模具是吹塑产品开发的重要阶段，除了模具结构的高度复杂外，各种设计参数的干扰也使得设计任务非常困难。因此，大多数人仍然相信。这一工艺在模具设计中具有举足轻重的作用。

一般来说，要成为一个模具 设计专家需要花更多的时间的努力。

在竞争激烈的环境下，我们要在设计模具时，努力减少成本并提高产品质量。因此，利用计算机辅助设计（CAD）已经成为一个最重要的途经来提高生产力。然而 设计吹塑模具二维设计系统存在许多问题，如下所示：

1尺寸和配置图理解困难

2检查干扰困难

3完成客户需要的注射器的规格困难

4吹塑模具无法完成智能工作

5无法计算产品的重量

6出现不必要的且简单重复的工作

7模具的规范在制作时难以控制

8重绘困难

这些二维设计系统的弊端使他们要花很长时间来学习和使用，最后，这些问题会影响产品的交货，最终导致产品质量的下降为了保持竞争优势，模具制造公司通过三维计算机辅助设计系统缩短设计和制造周期，提高产品质量。3D计算机辅助设计系统通过解决2D设计系统的问题，采用直观和具体的方法把对象表达给用户。然而，大多数的三维CAD软件只提供简单的几何模型功能，不能向用户提供充分的设计知识，因此设计自动化，智能化系统长期以来一直是一个积极孤研究课题。许多研究已应用这类系统设计模具（表一）但还没有开发出用于吹塑模具设计的系统。

为了完成吹塑模具设计过程中运用的科学方法，本文介绍了一种基于特征，参数和智能设计系统用于设计吹塑模具。设计者只需要输入最小的设计参数，系统会自动完成设计注射部分、吹塑部分和喷射部分吹塑模具。此外，吹塑模具制造系统在这项研究中保证当设计师修改模具设计时，这些变化可以很容易地进行。开发该系统是利用Powershape7.0平台上的Visual Basic语言。