传统的自来水处理,普遍采用消毒法,在水中杀菌的速度较慢,并且有异味,尤其随着水源受有机化合物的,氯气与水中有机化合物发生反应产生仿、四化碳、澳二甲烷等化有机物,对人体非常有害,而现在都是用臭氧来消毒，因为用臭氧发生器灭菌是常温消毒除菌，灭菌彻底无副作用，无残留及污染，安全而且环保，还可以延长水的保质期。

臭氧在饮用水处理中的作用主要是杀灭细菌、病毒以及对除色、除味、除藻类、有机物氧化、无机物氧化、去除悬浮固体或浊度、生物过预处理等,水厂生产桶装水和瓶装水都是有季节性的,夏天是旺季,生产高峰期,而夏天天气炎热细菌、微生物繁殖很快，所以必须进行空气消毒灭菌，瓶子及塑料桶也必须进行灭菌消毒。
1臭氧的产生方法

臭氧发生器目前各种饮用纯净水和矿泉水的生产厂家所使用的臭氧发生器主要有二种：一种是以空气为气源，空气经压缩、冷凝、过滤、干燥等预处理净化后，进入高压放电管，在高压放电环境中，空气中部分氧分子激发分解成氧原子，氧原子与氧原子(或氧原子与氧分子)结合生成臭氧。该法的主要缺点是噪音大。另一种是以纯氧作气源，经硅胶干燥后进入放电管中，产生臭氧气体，氧气源发生器产生的臭氧浓度高、纯净、无噪声，并能克服空气源发生器使用一段时间后易使处理水产生异味的缺点。缺点是需要经常更换氧气钢瓶。

2臭氧与纯净水的混合方式

臭氧与纯净水的混合方式有两种：一种是塔式混合，臭氧在臭氧-水混合塔中与水混合形成灌装水。塔内可以充填一些填料，以增加其传质系数，提高臭氧的浓度。另一种混合方式是：产生的臭氧先进入-水射器(文丘里管)，然后在一固定螺旋混合器中与水在湍流下充分混合。该方法具有传质系数高，水中臭氧浓度高，占地面积小等优点，比较适合于以氧气作气源的设备。

3臭氧与水混合后到灌装前的控制

臭氧与纯净水混合后在水中的半衰期主要取决于水温，水温高则半衰期短；水温低则半衰期长。一般在15～40min之间。这就对生产饮用纯净水企业的工艺流程有较高的要求。有些生产企业的工艺流程和生产控制不尽合理，是造成灌装水臭氧浓度较低的原因。如：

臭氧与纯净水混合后，还经过过滤装置，然后再进入储存罐等，停留时间过长，通常有10～20min，造成臭氧浓度不必要降低。采用混合塔将臭氧与饮用纯净水混合时，臭氧与水在塔内的混合主要是以对流方式混合的，塔内水位太低，造成对流时间不够，从而臭氧浓度偏低。因此，采用塔式混合时，要控制好塔内的水位。因各种原因造成生产停止，继续生产前必须将罐内的臭氧混合水排放干净。灌装用水必须是新鲜的臭氧混合水。特别是在夏季，若臭氧混合水在罐内的停留时间较长，水中臭氧含量就会明显下降，这样的水无法对包装材料起到有效的杀菌作用。有些厂家在臭氧与水混合后，用泵泵入储存罐，储存罐后再用泵泵到灌装机中，两次使用泵输送。我们曾做过试验，若泵前的臭氧水浓度为1.7mg/L，经过离心泵后，臭氧浓度只有1.1mg/L，显然经过离心泵后水中臭氧含量下降了许多。究其原因，可能是在强离心力作用下，臭氧又从水中分离出来了。因此，臭氧与纯净水混合后，应该减少泵的使用。同时缩短臭氧水在灌体和管路中的停留时间。解决方法：可将汽水分离罐与罐装前的高位储存罐合二为一，将汽水分离罐的高度增加，即可达到目的