我国机床业走内涵式开展道路 

　　中国机床工业经过几十年的开展进程，目前曾经处理了从无到有和从小到大的问题。数据显现，2010年，国内机床行业累计完成工业总产值5536.8亿元。假如说，由于日本、德国等制造业兴旺的国度受金融危机影响，机床消费范围均大幅降落，这使得中国在2009年初次登上世界机床第终身产大国的宝座，那么2010年的数据再次证明了中国机床业强劲的开展力。 

　　随着《国度中长期科学和技术开展规划纲要》将数控机床列为16个严重专项之一，进一步确立了机床工业在国民经济中的重要位置。而机床行业针对国度重点开展的范畴，增强产品自主创新和专机开发研制，在精细制造、极限制造等方面完成了有效打破，提升了大、重型数控机床，五轴联动机床等重点产品的技术层次和程度。 

　　目前，国产数控机床开端进入国度重点开展范畴和国防军工建立范畴，国民经济开展中急需的数控机床过度依赖进口的场面，正在逐渐得到改善。2009年，国产金属加工机床产值市场占有率继续进步，到达了70.1%；国产数控机床产值市场占有率到达62%。 

　　大而不强依然突出 

　　专家指出，目前世界机床的技术程度，是以消费促进数控机床单机为主流，今后20年内的开展，也仍将如此。在进一步进步精度、效率、自动化、智能化、网络化的根底上，逐渐向加工单元和柔性制造系统过渡。而中国机床工业在阅历了学习、模拟、自主创新的开展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进程度之间还存在相当大的差距。 

　　以高速、高精、复合、智能为特征的数控机床共性和关键技术的缺失，使国内机床行业“低端混战，高端失守”的情况仍未得到基本改变。目前，进口产品占有国内机床市场份额高达85%，而国产数控机床中附加值较低的简单经济型数控机床的占比为近70%。2008年，中国金属加工机床进口金额为75.9亿美圆；虽然受金融危机影响，进口金额有所降落，但2009年的进口额仍到达59亿美圆。 
　　
　　行业内可以为用户提供成套、成线效劳的企业很少，缺乏提供全套处理计划或承当更为复杂的工程总承包项目才能。 

　　由于技术程度较为先进的FMS（柔性制造系统）、CIMS（计算机集成制造系统）产品研发本钱昂扬，研发难度太，企业的投入意愿不强，形成行业技术改造项目的产能目的过于庞大，技改项目产品的大型化、重型化趋向明显。这使得数控系统和关键功用部件开展严重滞后，成为限制行业可持续开展的“瓶颈”要素。目前，国产中档数控系统的国内市场占有率约为30%，而数控系统95%以上需求进口。功用部件国内市场总体占有率为30%，功用部件的市场占有率更低。台湾地域品牌功用部件约占国内市场的50%，其他20%为欧盟及日本等品牌产品。而以代工为主要消费形式的结果，只能使企业维持简单再消费的循环，无力开展自主技术。

机床行业属于技术密集、资金密集、人才密集的行业，具有产品门类多、种类多、批量小、个性化请求高、对消费经历请求高、投资周期长等特性。而构建与之相顺应的企业组织构造同样是重要的。现阶段，国内机床工业仍以国有企业为主，占比高达90%。而落后的传统国有企业体制曾经成为影响行业开展的严重体制性障碍。传统的国有企业在经济效益、技术创新和满足市场需求方面，与其他类型企业相比，有明显的差距，沉浸于范围的现象普遍存在。而控制着更多资源，却不能率先转型、不能在技术引领上有更多作为的理想，形成行业内技术同构，低程度竞争，企业整体经济效益低下。据中国机床工具工业协会对232家重点联络企业的统计，2009年均匀全员劳动消费率为14.3万元，利润率为6.2%。而这种盈利程度使技术创新几成空谈。而这种循环方式不能得到基本改动，机床行业进步国际竞争力将只是一种良好的愿望。 

　　途径选择成为关键

　　当今世界科技开展一日千里，加工技术已进入亚微米和纳米级超精加工时期，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造遭到高度注重，以数控机床为技术平台的数字化制造提升到了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活泼的开展趋向之一。 

　　虽然中国机床工业多年来开展势头强劲，但在技术上、战略上不断沿着老路走，没有从基本上寻求改动开展思绪。世界机床工业具有高度国际化的特征，表如今市场国际化、技术国际化、投资国际化等方面。基于此，选择合适当代机床工业开展潮流的形式与途径是将来国内机床工业做强所必需努力的，而且，这种选择不应该只停留在方式上。同时，跨国并购也是施行行业产业构造调整的一种重要方式。总之，以愈加开阔的国际视野，灵敏多样的操作方式，应用一切能够应用的国内外产业资源，求得协作共赢的场面，以完成机床行业创新晋级目的的方式都应积极推进与施行。 

　　针对机床工业的内在属性，积极扶持民营机床企业的开展，鼓舞民营资本在机床工业范畴投资，也应被视为有利于改善国内机床工业的内部构造，转变传统的开展形式的有效途径。在这方面，许多机床工业兴旺地域有着足够的例证。与此同时，应积极探究深化机床行业内国有企业的运营体制变革，树立合适市场经济需求和机床工业特性的国有资产运营管理形式，以利于为机床工业打造一个良好企业层面的微观根底。 

　　目前，国度高度注重机床工业的开展。“数控机床与根底制造配备”国度科技严重专项已于2009年投入施行。这关于推进行业内企业的技术创新无疑起到了非常积极的作用。但在详细的施行过程中，也有进一步完善的必要性，以使相对有限的资源能发挥出更大的作用。其一是在选择项目参与对象的过程中，不只是关注到企业的产值、产能、体积，不以企业的性质为取舍根据，而是应综合思索企业产品的市场位置、影响力和先进性，技术的共同性和首创性，将来市场开展空间等多种要素，以完成所投入资源作用发挥的化。大并不一定强，以至是反之。这一点在目前国内的机床行业中表现得非常明显。其二是鉴于机床产品的复杂性，“毕其功于一役”的愿望是不理想的。那么，集中资源有选择性的对行业内的一些关键技术难题给予有效打破，或许能起到“事半功倍”的效果，并以此带动其他技术难题的。其三是构成和树立一种长效机制，实行动态管理，考核施行效果，以专项资金激活企业对技术研发的热情，以有限的资金撬动更多的产业资源投入到技术创新的活动中去，而不是使之成为“唐僧肉”。其四是树立一种保证机制。以公共资源所获得的技术成果，应完成全行业内共享，而不是因特殊位置而加以垄断独享。 

　　应该置信，中国机床产业经过进一步深化变革，积极调整产业和产品构造，转变经济增长方式，加强自主创新才能，加快中数控机床及功用部件的研发和市场开辟，进一步进步产质量量和强化效劳认识，进步全产业的综合竞争力，产业一定可以完成又好又快地可持续开展，完成由大变强的目的。