日用瓷的烧成可分为哪几个阶段？
坯体的烧成是一个由量变到质变的过程。物理变化与化学变化交错进行，变化复杂，一般可以将日用瓷的烧成过程分为四个阶段，即： 1、蒸发期；2、氧化分解和晶型转化期；3、玻化成瓷期；4、冷却期。 一般日用细瓷的烧成温度在1250-1350℃之间。但是具体的各阶段划分，则须根据其配方、原料类别及其特色、烧成成温度、烧成范围、制品的形状、厚薄及窑炉的形式等来决定 
 

什么叫"一次烧成"和"两次烧成"？
这两种方法都是瓷器烧成的方法。 1、一次烧成法。就是将已经干燥的生坯掛釉以后（也有不掛釉的），装入窑内，进行一次烧成（也有叫本烧的），如景德镇的细瓷青花瓷，颜色釉（郎红，祭红，乌金等色釉瓷），青花玲珑等都是经一次烧成的。 2、两次烧成法。有低火素烧和高火素烧两种。前者即用低温将已经干燥的生坯烧成，然后掛釉，再入窑用高温烧成。 还有一种素烧是为了增加坯体的吸水性及其强度以便容易掛釉而不致于损坏（如有些薄胎瓷胎），只将生坯烧到700-960℃左右，也叫素烧。 将素烧过的熟坯掛釉后，再装入窑内，按照一次烧成法进行烧成。世界各国硬质精细日用白瓷多采用此法。 后者是先将坯高温素烧（1260-1280℃），再进行低温釉烧（950-1050℃），如日用精陶和骨灰瓷等多采用此法。


素烧的作用是什么？
国外陶瓷大部分都采用二次烧成，特别是出口瓷几乎全部经过素烧。我国也有些瓷厂采用素烧，如景德镇的高白釉薄胎瓷和湖南的釉下彩瓷等。素烧有以下作用： 1、坯体经过900℃左右的素烧，在900℃以下可以挥发的有机物质和水分，大部分都挥发了，部分盐类已经分解。釉烧时，很少有挥发万分通过釉面导致生成桔釉、针孔、气泡、熔洞等缺陷而影响瓷器的色面，是提高釉面质量的重要措施。2、素烧后的坯体强度大，施釉破损低，可制成薄壁产品。同时吸水率强，施釉速度快且吸釉均匀，釉面平滑光润，并且釉可一次烧成。 3、坯体素烧后可以发现半成品的很多质量缺陷，提前处理或返工，从而能提高釉烧的成品率。 4、坯体经过素烧不但可以提高施釉和装匣装车速度，而且在坯体的运转中可以大大提高机械化程度，节约人工。



烧窑应注意哪些主要问题？
1、烧窑、冷窑太快瓷器容易开裂；2、氧化时间不足，烧窑太快可能发生起泡现象； 3、烧窑的火力不匀时，容易变形； 4、窑内温度不匀又过火时，瓷件发生肿胀； 5、烧法与火焰性质不适合时，瓷面容易变色并产生污点；6、冷窑太慢，瓷器的断面往往粗糙； 7、烧还原焰时不宜过重、过长，否则易犯吸烟缺陷； 8、烧大件厚壁制品时，点火烘烧阶段应注意缓慢升温，氧化阶段应氧清氧透，冷却阶段应适当延长；9、烧某些色釉制品时除了应注意控制一氧化碳的适当含量及还原起讫的合适时机外，应注意控制游离氧的含量； 10、烧结晶釉时除了应控制适当的升温及保温时间外，宜采用氧化焰烧成。



坯、釉料配方有什么原则？
１、坯料配方有如下四个原则；1) 根据产品的用途，理化性能要求，选择原料的配比。2) 掌握所要用原料的化学成分和性能。3) 配料应适应制造工艺，且能大规模的生产。4) 应就地取材，矿源丰富，品位稳定，运输方便，成本低廉。 ２、釉料配方有如下原则；1) 釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点。2) 釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成一定厚度的中间层。3) 保证釉有良好的弹性和抗张强度。4) 对普通色剂的加入能有很好的呈色效果。5) 釉浆要有合适的工艺性能。6) 釉必须具备良好的熔融性能，包括熔融温度、范围、及熔体性质。对一次烧成制品的釉料，要求它在坯体烧结范围内成熟；对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于素烧温度６０－１２０℃