铸型种类

主 要 特 点

应用范围

干 型

铸型经烘干，水份少，强度高，透气性好，可避免

由湿型而引起的一些铸造缺陷(如夹砂、气孔、冲砂、

粘砂、涨箱)。但燃料耗费多，成本高，工艺过程复杂，

生产周期长，劳动条件差，不易实现自动化

结构复杂，质量要求高的

单件，小批生产的中大型铸

件

表面干燥型

只将铸型表面层烘干(烘干层厚度约为10～80mm)。

克服干型的部分缺点，保持干型的一些优点。降低了成

本，提高了生产率

结构复杂，质量要求较高

的单件，小批生产的中大型

铸件

湿 型

铸型不烘干。优点是成本低、生产率高、劳动条件

得到改善，易于实现机械化、自动化。但铸型水份多。

强度低、易产生呛火、夹砂、气孔、粘砂、涨箱等铸造缺陷

单件，成批和大量生产的

中小件，机械化、自动化的

流水线生产中。自采用澎润

土活化砂后，大大扩大了湿

型的应用范围

自硬型

铸型靠型砂(芯砂)自身的化学反应而硬化，一般不需

烘干，或经低温烘烤。优点是强度高，粉尘少，效率高。但

成本较高，易产生粘砂等缺陷。由于砂子回用困难，为了

减少自硬砂的用量，可采用复砂铸型，即用普通砂子

作为背砂，用自硬砂作为面砂，自硬砂根据使用粘结剂

的不同有水玻璃类和树脂类等

各种铸件均可采用，但

以小批及成批中大型铸件

应用较多

水泥砂铸型

用普通水泥(或加某些附加剂，如聚乙烯醇)或双快，

(快干、快凝)水泥为粘结剂制成铸型(或砂芯)，具有自

硬，干强度高，发气量少，出砂性能好等优点，有利于保

证铸件质量和尺寸精度，造型(造芯)方便，旧砂可回用。

但硬化周期较长，制备好的型砂保存时间不宜太长

适用于单件，成批生产，

特点是机床等类型的中大型

铸件