机
器
造
型
(续)
造型方法
主 要 特 点
应用范围
高压造型
用较高的比压(一般大于7×105Pa)压实铸型。生产
率高,铸件尺寸准确,易于实现自动化。但机器结构复
杂,制造成本高
用于大量生产的中小件
射压式
用射砂法填砂,水平分型,再用高比压压实铸型。
生产率高,易于实现自动化。可以是有箱或无箱造型
法
挤压式
是垂直分型的射压式造型,不用砂箱,自动化程度
高,生产率高,占地面积小
主要用于成批大量生产
的小件
抛砂造型
用抛砂的方法填砂和紧实铸型。机器制造成本较高
用于各种批量的大型铸
件
吸压造型
用于树脂砂无箱造型,负压填砂,再用压板压实,负
压下气体硬化,铸型质量好,环境污染少
用于中型铸件批量生产
的造型和造芯
喷射造型
用喷枪将型砂喷射到砂箱的同时得到紧实,逐层逐
处紧实,机器结构简单,操作方便灵活,可在极大范围
内造型
用于冷硬树脂砂,单件小
批中大型铸件的造型和造
芯
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