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3.1预混合 四川内外涂塑复合管厂家
　　
　　为了使粉末涂料配方中的各种原料组成分散均匀，按配方准确称量好物料，在熔融挤出之前进行预混合。目前，以环氧树脂作为成膜树脂体系的粉末涂料生产时，预混合设备一般都采用高速混合机。预混合过程中，混合时间的控制十分重要。时间太短，混合不均匀；时间太长，物料容易结块，而且预混合太细，熔融挤出较困难，并且混合时间过长时，有些粉末涂料品种的涂膜颜色也有明显差异，所以每批同一种粉末涂料之间混合时间要控制一样，这样才能保证粉末涂料的涂抹颜色等产品质量一致。四川内外涂塑复合管厂家我们一般将混合时间设为6～8min。
　　
　　3.2熔融混合
　　
　　预混合后的物料，只是宏观上均匀，要达到微观或亚微观的均匀，必须经过熔融混合。国内熔融混合多采用双螺杆挤出机，这种挤出机与压片冷却机和破碎机组成三位一体化的联动设备系统，一般由同一个控制柜来控制。
采用双螺杆挤出机混合时，应注意以下几个问题：
　　
　　a.进料粒度：预混合太粗或太细都会给挤出机的挤出带来困难。四川内外涂塑复合管厂家因此，应选用合适的进料粒度。
　　
　　b.挤出机加热温度：一般挤出机根据加热温度分为三段至四段，即送料段、塑化段（熔融段）、均化段（混炼段）和出料段，其中送料段温度，加料口温度要低于粉末涂料用树脂玻璃化温度，这样才能避免物料受热温度升高而粘连在加料口（一般送料段冷却水处于常开状态）的问题。均化（混炼）段温度要高于粉末涂料用树脂软化点10~20℃；塑化（熔融）段温度比均化段稍低一些，但又比送料段高得多，在塑化段有较大的温度梯度。四川内外涂塑复合管厂家出料段温度比前面各区段的温度都要高，但此区段的温度也不能设置太高，否则会使粉料在挤出机中发生化学反应，甚至凝胶固化，如果部分胶化物带进粉末涂料产品中会影响产品质量，往往成为涂装产品涂膜的质点（或叫颗粒）。对于环氧树脂为主要成膜树脂的粉末涂料来讲，一般将出料段温度设为95～100℃。
　　
　　c.冷却、破碎：挤出的物料温度很高，仍有发生化学反应的可能，所以必须尽快冷却。四川内外涂塑复合管厂家冷却破碎一般采用压片机，挤出的热物料通过冷却辊轧成漆片，然后再通过风冷的方式将漆片在冷却带上冷却，最后将已冷却的漆片破碎成适合粉碎的粒度。

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