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在当今现代化的钢铁生产过程中，耐磨材料的应用随处可见，从原材料的提取、粉碎、烧结、高炉炼铁、炼钢、连铸、冷轧、热轧和热锻等的工艺过程中,加工设备工作于非常苛刻的环境，会受到高温、高应力、磨料磨损、金属间粘着磨损、冲击磨损、冷热疲劳及腐蚀等，导致设备运转效率急剧下降，维修周期缩短，甚至出现非计划的设备停产，不但造成运营成本的剧增，还可能造成意外损失。
现列举CORODUR公司的产品在钢厂的部分应用如下:
一,烧结破碎机
烧结破碎机的主要部件是破碎齿辊和蓖板,破碎辊由破齿和主轴等组成,其所破碎的物料为炽热而坚硬的烧结矿,温度高达800°C左
右，所以它在工作过程中会受到很大的热和冲击载荷以及坚硬物料的冲击磨损，还会受到一定腐蚀，造成破碎齿辊和蓖板的严重磨损。使用寿命大大缩短。
CORODUR公司在该领域积累了非常丰富的经验，全面分析破
碎辊所受的磨损机理，结合实际经验不断改进，研发了用于破碎齿辊和蓖板的专用堆焊焊材，相比普通的破碎齿辊和蓖板，其使用寿命得到数倍的提高，成为众多欧洲的钢铁企业的品牌。
二，高炉溜槽
高炉溜槽位于料钟的下端,起到布料的作用,炉顶温度300-400℃，高强冶炼时可达700-800℃，炉况不佳时甚至高达900度以上。因此，溜槽内壁既要耐磨料磨损，又要耐高温；溜槽外壳要具有很强的防烧能力。
溜槽内衬板是高炉布料的重要耐磨零件，一旦溜槽被磨穿，烧结矿及小粒度的焦炭从漏洞直接入炉，从而造成中心堆积，炉况顺行破坏，渣铁分离差，上渣带铁多，渣口容易损坏。因此，溜槽使用寿命长短直接影响炼铁产量。而CORODUR公司生产的溜槽专用焊丝,可使溜槽的使用寿命成倍提高,目前在欧洲应用十分广泛.
三，连铸辊
连铸是炼钢过程中的重要环节，钢水从盛钢桶流出来，结晶后在连铸辊的带动下经过扇形段，钢水由液态逐渐凝固，在经过相关处理后进入轧制工序，
在整个工艺过程中，连铸辊受到高温和冷却水的作用，形成交变的温冲作用于连铸辊，极易产生穿晶疲劳裂纹，加之蒸汽腐蚀、压应力和金属间的粘着磨损，使连铸辊的工作环境近一步恶化。
在国内很多钢厂连铸辊的使用寿
命较低，维修周期短，甚至出现非计划的停车，造成很大损失。CORODUR公司研发的用于连铸辊的埋弧堆焊丝和明弧焊丝，已获得奥钢联的相关认证，并广泛应用于钢厂，成为欧洲众多钢厂以及连铸辊生产厂家达涅利等的产品，堆焊后的连铸辊每消耗1MM的过钢量可以达到一百万吨。
四，冷/热轧辊
在钢厂轧辊生产环节中,冷/热轧辊是整个环节中极其重要的耐磨部件,现以热轧辊为例.
众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应对热轧支撑辊的要求也越来越高。对于热轧板带轧机使用的大型支撑辊, 受到极强的压应力,形成金属间的粘着磨损,并在法向剪切应力的作用下造成0.5b（b 为接触面宽度之半）的疲劳裂纹，该裂纹裂纹延伸至表面形成剥落，当然热轧辊工作环境的腐蚀性也是表面裂纹的成因之一。所以如何在非常苛刻的工作环境下,循环利用已磨损的废旧轧辊,降低生产成本,成为钢铁行业日益关注的课题.
CORODUR公司生产的轧辊专用堆焊焊丝已经很好的解决了轧辊磨损面临的各种问题，可使辊面尺寸回复到原始新辊的尺寸，修复后的支撑辊的各项指标达到甚至超过新辊，而其成本却远低于购买新辊的费用,并可以反复修复,为钢厂轧制环节极大的降低了成本,受到众多欧洲钢铁企业的赞誉.
五，磨煤辊及磨盘
六，钢厂的其他耐磨应用件
除此以外钢厂的称量斗衬板和下料口、矿石斗与焦炭斗的衬板和下料口、提升小车导轨、鱼雷车导轨与导轮、皮带、滚筒、直料管、托料管等!
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