复空压机开车调试与保养要点
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一 开车调试操作要点
1、 检查空压机管道安装，空压机房通风环境是否达到要求
2、检查用户空气开关、电源进线、接地线是否达到该复盛空压机要求
3、送电，测量电压是否正常，设置500小时保养时间。根据客户要求，调节压力上、下限值。培训客户开机人员，操作注意事项。
4、检查各球阀是否打开，先点动看电机运转方向是否正确，如反转、调整进线任意两根。开机、检查电流及压力是否正常。润滑油、油位是否在正常位置。
二 维保要点：必须严格按照操作章程使用，很多故障都是因为平时不注意细节导致！
1、500小时磨合期保养 注意事项
1.1 停机 首先接好放油管，开机压力上升至8公斤以后，按停机开关。在停机延时过程中，一般在30秒，打开放油阀一小部分，在读秒4秒时，完全打开放油阀，确认润滑油，完全排放完，如有剩油，用风枪接储气罐底部压缩空气吹干净。
1.2 关电源 确认在没有内压。润滑油到观油镜正好满的位置。拧紧加油口。卸掉放油管。
1.3 检查皮带张力：如松张力小，调整皮带张力。重新检查，更换各部件是否到位，复盛空压机内外部擦干净
1.4 打开电源，重新设置下次保养时间。一般在2500-3000小时，新机设定时间为3500小时
1.5 开机检查油位，如油位低、关机、卸掉内压，重新添加润滑油
1.6 建议更换精密过滤器滤芯
2、更换三滤、润滑油保养事项
2.1 更换油过滤器、空气滤芯器、润滑油和500小时保养一样
2.2 更换内置油细分离器在确认没内压，拧紧油气桶上方，泄放气管。拆开回油管，拧开油气桶上方螺帽，卸下油分，拿出旧油分，铲干净油分盖及边缘上污垢。注意脏东西不能掉进油气桶内。重新装上新的油细分离器，装上油分盖，拧紧螺帽，装上回油管
2.3 经常更换油细分离器。在确认没内压，用皮带扳手，拧下油分，擦干净接口位置。在新油分密封圈上抹上新润滑油，装上新油分拧紧
2.4 检查更换各部位是否到位，空压机内外部擦干净。送电重新设置下次保养时间。开机检查油位，内部是否有漏气、漏油现象
储气罐压力过低故障及排除方法
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故障现象及可能原因 故障排除方法
工作管道中有过多的泄露； 用肥皂水检查工作管道泄露情况。
进气阀没有完全打开； 按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障。
空气过滤器堵塞； 清扫或更换空气过滤器。
容调阀设置不正确； 重调容调阀，以获得需要的调节范围。
储气罐压力表损坏； 检查原因，如损坏请更换。
空气需求量过大； 重新估计需求，如有必要增加一台空压机。
水份、粉尘、油份对空压系统的影响
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1、水份：空气中本身就含有大量的水份、尤其在江浙一带湿度更大，空压机将含有大量水份的室温湿空气吸入，经压缩而导致空气温度升高，正常螺杆式空压机空气出口温度也要到40℃---50℃，活塞式空压机出口温度更高，要到80℃----100℃，这过程中，空气中大量的水份被气化了，但压缩空气在管路输送过程中会不段的降温，以及在压缩空气使用场合（用气端）的温度要远远低于压缩空气的温度，从物理原理上我们知道，有降温过程或有温差都会有水份析出。不经强制干燥处理的湿压缩空气在工厂里一般来说是不能直接使用，因为水分会使用气设备锈蚀，使设备故障率增加，缩短使用寿命，影响用户正常的生产计划。含杂质的水分与产品接触会影响产品质量，甚至会导致产品批量性报废。目前，常用的干燥处理办法是采用冷冻干燥机，既是使用强制冷冻的方法使热的压缩空气冷至--20℃，在冷冻过程中使水分完全析出，即使到使用场合-20℃以内也不会有水份。
2、粉尘、油份：压缩空气中的粉尘也是空气中带入的。在纺织业工厂内纤维粉尘较多，进入压缩空气系统危害更大。油份是本身空压机带入的，所有采用润滑油工作的空压机都会将油带入压缩空气系统中，这一点从润滑油每天都在消耗就可以证明。粉尘和油份同样会使用气设备故障率增加，主要是使用气设备的气动元件失效。与产品接触毫无疑问会影响产品质量，甚至会导致产品批量性报废。目前，常用并有效的除尘、除油方法是采用精密过滤器过滤，可以除去0.01μ以内的粉尘和油份,根据用户的不同要求,可以处理到压缩空气可以用于呼吸的等级。
空气动力系统规划
2009-3-11
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概述:
压缩空气是近代工厂最主要的动力能源，由于安全可靠，已被广泛应用于系统控制及机器本身的自动控制操作，它节省了大量的人力成本，例如气动工具所使用的空气成本仅占工作成本的2~5%，换言之，人工成本占95%，因而如何供应良好而合适的压缩空气，是规划空气系统最重要的课题。
常常有许多系统在建厂之初并未被考虑到，但当建厂完成后再想到时，以无法有效供应良好动力系统，只好到处加装空压机，不但影响工厂作业，产生的噪音又无法克服，最后工厂变成杂乱无章。
设计空气系统之前，必须先了解用空气的机器所需压力与空气需求量，压力降低对机器之效率影响，并且更需注意”需要完全无油式空气吗?”、”水份含量多少合格?” 。因为不合适的品质对机器会有故障，但高品质的要求是要有代价的!
了解需求量后，接着必须探讨未来公司的发展计划，预留空间、接头、管径，可以节省以后的麻烦，而且在设计主管路时，亦须考虑管路压降，再适当扩厂后不会产生压降过大，使压力不够的困难。
空气中心的理想位置是设在工厂中，这样压降的数字，可以考虑较少量，而且管径亦可缩小。
需求量决定后，再探讨空气中心有多大的面积，如何选择空压机可以适合空间的需求，又能预留空间，预备未来的发展需求。
购置空压机前建议考虑事项
1. 系统的特性
1) 空气系统为新设?或为括充既有系统?亦或为汰旧换新之计划?
a) 若为新设系统时,应采用集中系统较为理想或分散系统?
b) 若为扩充既有系统时,应如何与旧有系统整合并用?
2) 增加的压缩空气做何用途?所需要的流量如何?压力如何?
3) 空压系统消耗压缩空气的稳定程度?若为不稳定之消耗方式,其尖峰之可能消耗量如何?之消耗量如何?
4) 理想的空压机数量为何?是否有合适的场所可供放置?
5) 空压机房至压缩空气需求场所之间的距离为何?可能的压降程度为何?
6) 对压缩空气品质的要求:
a) 干燥程度为何?是否须要加装干燥机?应采用何种型式之干燥机?
b) 压缩空气内允许含有杂质的程度为何?
c) 压缩空气内允许含有油质的程度为何?
7) 是否应先行考虑后期计划的扩充量?以便对空压机房.压缩空气管路.供电设备.供水设备以及单台空压机的输出量,预先做一整体性的规划
8) 是否有其它场所需要较高压力之压缩空气?是否可一并予以考虑整体需要的空气量,再以增压机将部份压缩气加压后供应之?
9) 压缩空气的使用场所可容忍的供气压力为何?
a) 是否应考虑备用的机台?
b) 在突发性的跳车发生时,备用机台应在多久时间内供气?
c) 是否需要考虑储气槽?雏气槽之容量为何?
10) 冷却水系统是否有足够的水量及合理的水质供应?
11) 现有电力供应系统是否足够?
2. 空气压缩机的选择
1) 每部空压机之输出压力与输出流量为何?
2) 空压机之运转条件:
a) 进气压力?进气温度?相对湿度?
b) 冷却水之进水温度/压力?回水温度/压力?
c) 安装于室内亦或室外?如为室外,有无遮蔽?
d) 电力供应系统之电压?
3) 空压机之驱动器采用马达亦或蒸气涡轮机?
4) 空压机应具备何种操作控制模式?为日后使用弹性上的需要,应同时配备有自动双重控制以及容量微调控制方式较为理想
3. 安装场所的规划
1) 机房在放入欲增加的空压机及其附属设备后,是否仍有足够的空间,供日后维修与保养空压机用?
2) 机房是否远离下列场所:
a) 冷却水塔?(湿气影响马达绕阻的绝缘)
b) 化工制造?(运转的危险性)
c) 蒸气锅炉?(空压机内部组件的腐蚀)
d) 办公室或民房?(噪音)
3) 机房为何种结构?密闭式的厂房亦或仅有遮顶棚?是否能有效隔离噪音?
4) 机房内是否通风良好?如机房位于地下室等先天性通风不佳的场所,应规划通丰竖井或其它强制通风的设备
5) 机房内的高度如何?是否装有吊车以利日后维修工作的进行?
6) 压缩空气输送管路.冷却水输送管路以及电力电缆应如何配置?
7) 机房地板之荷重能力是否足够?
8) 机房门是否足够移入空压机?
9) 如何安置进气滤清器?排气消音器?油雾收集器?
4. 选择空压机须考虑因素
1) 一般空气压缩机之用途分为Power用及Process用两种型式
(A) Power(动力)用:
一般动力用大约在125 psig左右,可选用任何类型之空压机,动力用空气量需求考虑需量率,以节省布设费用
(B) Process用:
- 通常为24小时运转,而且一开始转动就需要连续运转数个月, 故选用Heavy Duty Type
- 可选择用蒸气带动或用废气带动亦或采Motor+Steam Turbine 均可,尤其以Steam 带动为
2) 购买新机器前须考虑的因素
a) 机器成本
b) 安装成本
c) 附属装备成本(冷却通风等)
d) 空间大小
e) 润滑的消耗与价格
f) 负荷因素(DUTY CYCLE)
g) 维护空间及维护机器
h) 操作选择要遥控吗?
i) 空气中心与使用空气位置之距离
j) 基础的需要
k) 电力消耗
l) 冷却水的成本
m) 需完全无油吗?
n) 厂牌的可靠性(将来会有问题吗?)
o) 服务好吗?
如何为客户挑选合适机种
询问下列问题即可为客户挑选合适空压机
1. 压力
2. 风量
3. 压缩空气品质( micron , PDP )
4. 有油式或无油式
5. 电源( V. HZ. φ)
6. 冷却方式
7. 工作环境及用途
8. 噪音及振动需求
9. 台数，备用机
螺杆机维修保养前的准备
2009-3-10
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为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键。因此，必须认真地执行螺杆压缩机组的维护保养规程。在着手进行维护之前，至少做好以下准备：
1.1.切断主机电源并在电源开关处挂上标志。
1.2.关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。
1.3.打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。
1.4.对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。
1.5.确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤。
1.6.擦净地面油痕、水迹以防滑到。
“警告”
- 不要以为机器停机，就认为可以进行检修，保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。
- 不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。
- 在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
- 不可使用可然性溶剂，如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。应该按说明使用安全溶剂。