武汉专业锅炉回收公司

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炉体设计和制造采用三回程、湿背式、偏心炉膛、非对称性结构。炉胆可设计为波形，减少热膨胀应力，增加辐射受热面 。应用先进的数字化控制技术，可远程监控燃烧过程。 自动化程度，各种保完善。 选配优质进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品 。可选配冷凝换热器和空气预热器，从而提高锅炉效率。 可增设通讯接口实现上位机控制。 锅炉制造规范，严格按国家有关标准制造。整体快装出厂，外形美观，色泽明快。

锅炉本体结构
（一） 三回程结构
　　全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构  蒸汽锅炉
。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。 　　利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉的特点是相控螺旋测试结构　所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到的结构设计。蒸汽锅炉也达到的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。

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