南京机械加工\精密焊接\南京机械加工厂家
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的装配过程中）。
机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
机械加工：广义的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭义的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。
机械加工余量标准
1．主题内容与适用范围
本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2．技术内容
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
| 平面长度 |
平面宽度200以下 |
平面宽度200以上 |
| 小于100 |
0.3 |
? |
| 100-250 |
0.45 |
? |
| 251-500 |
0.5 |
0.6 |
| 500-800 |
0.6 |
0.65 |
说明：
1.二次平面磨削余量乘系数1.5
2.三次平面磨削余量乘系数2
3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8
4.橡胶模平板单面余量不小于0.7
毛坯加工余量表（二）
I:圆棒类:
(1)工件的外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）
| 工件直径（D） |
工 件 长 度 L |
车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件） |
| <70 |
71-120 |
121-200 |
201-300 |
301-450 |
| 直 径 上 加 工 余 量 |
| ≤32 |
1 |
2 |
2 |
3 |
4 |
5-10 |
| 33-60 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
4-6 |
| 61-100 |
3 |
4 |
4 |
4 |
5 |
4-6 |
| 101-200 |
4 |
5 |
5 |
5 |
6 |
4-6 |
当D<36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
(2)工件的外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）
| 工件直径（D） |
工 件 长 度 L |
车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件） |
| <50 |
51-80 |
81-150 |
151-250 |
251-420 |
| 直 径 上 加 工 余 量 |
| ≤15 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5-10 |
| 16-32 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
5-10 |
| 33-60 |
4 |
4 |
5 |
6 |
6 |
5-8 |
| 61-100 |
5 |
5 |
5 |
6 |
7 |
5-8 |
| 101-200 |
6 |
6 |
6 |
7 |
7 |
5-8 |
当D<36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）
| 工件直径（D） |
工 件 长 度 L |
| <10 |
11-20 |
21-45 |
46-100 |
101-250 |
| 直径上加工余量长度方向上余量 |
| 150-200 |
5 5 |
5 5 |
5 5 |
5 6 |
5 7 |
| 201-300 |
5 6 |
5 6 |
5 6 |
5 7 |
6 8 |
| 301-400 |
5 7 |
5 7 |
5 7 |
6 8 |
8 9 |
| 401-500 |
7 8 |
5 8 |
6 8 |
7 9 |
9 10 |
| 501-600 |
7 8 |
6 8 |
6 8 |
7 10 |
10 11 |
注：表中的加工余量为最小余量，其余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：
表内的加工余量为最小余量，其余量不得超过厂规定标准。
| 工件直径（D） |
工 件 长 度 L |
| ≤100 |
101-250 |
251-320 |
321-450 |
451-600 |
601-800 |
| 长度上加工余量2e |
| 5 |
6 |
6 |
7 |
8 |
10 |
| 工件截面上加工余量（2a=2b） |
| ≤10 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
| 11-25 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
| 26-50 |
4 |
5 |
5 |
6 |
7 |
7 |
| 51-100 |
5 |
5 |
6 |
7 |
7 |
7 |
| 101-200 |
5 |
5 |
7 |
7 |
8 |
8 |
| 201-300 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
| 301-450 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
9 |
| 451-600 |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
10 |
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
平面每面磨量
| 宽度 |
厚度 |
工件长度L |
| <100 |
101-250 |
251-400 |
404-630 |
| <200 |
<18 |
0.3 |
0.4 |
? |
? |
| 19-30 |
0.3 |
0.4 |
0.45 |
? |
| 31-50 |
0.4 |
0.4 |
0.45 |
0.5 |
| >50 |
0.4 |
0.4 |
0.45 |
0.5 |
| >200 |
<18 |
0.3 |
0.4 |
? |
? |
| 19-30 |
0.35 |
0.4 |
0.45 |
? |
| 31-50 |
0.40 |
0.4 |
0.45 |
0.55 |
| >50 |
0.40 |
0.45 |
0.45 |
0.60 |
二、端面
端面每面磨量
| D |
工 件 长 度 L |
| <18 |
19-50 |
51-120 |
121-260 |
261-500 |
>500 |
| <18 |
0.2 |
0.3 |
0.3 |
0.35 |
0.35 |
0.5 |
| 19-50 |
0.3 |
0.3 |
0.35 |
0.35 |
0.40 |
0.5 |
| 51-120 |
0.3 |
0.35 |
0.35 |
0.40 |
0.40 |
0.55 |
| 121-260 |
0.3 |
0.35 |
0.40 |
0.40 |
0.45 |
0.55 |
| 261-500 |
0.35 |
0.40 |
0.45 |
0.45 |
0.50 |
0.60 |
| >500 |
0.4 |
0.40 |
0.50 |
0.50 |
0.60 |
0.70 |
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
粗加工的表面粗糙度不应低于▽
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
环形工件磨削加工余量表（六）
| 工件直径mm |
35、45、50号钢 |
T8、T10A钢 |
Cr12MoV合金钢 |
| 外元留量 |
内孔留量 |
外元留量 |
内孔留量 |
外元留量 |
内孔留量 |
| 6-10 |
0.25-0.50 |
0.30-0.35 |
0.35-0.60 |
0.25-0.30 |
0.30-0.45 |
0.20-0.30 |
| 11-20 |
0.30-0.55 |
0.40-0.45 |
0.40-0.65 |
0.35-0.40 |
0.35-0.50 |
0.30-0.35 |
| 21-30 |
0.30-0.55 |
0.50-0.60 |
0.45-0.70 |
0.35-0.45 |
0.40-0.50 |
0.30-0.40 |
| 31-50 |
0.30-0.55 |
0.60-0.70 |
0.55-0.75 |
0.45-0.60 |
0.50-0.60 |
0.40-0.50 |
| 51-80 |
0.35-0.60 |
0.80-0.90 |
0.65-0.85 |
0.50-0.65 |
0.60-0.70 |
0.45-0.55 |
| 81-120 |
0.35-0.80 |
1.00-1.20 |
0.70-0.90 |
0.55-0.75 |
0.65-0.80 |
0.50-0.65 |
| 121-180 |
0.50-0.90 |
1.20-1.40 |
0.75-0.95 |
0.60-0.80 |
0.70-0.85 |
0.55-0.70 |
| 181-260 |
0.60-1.00 |
1.40-1.60 |
0.80-1.00 |
0.65-0.85 |
0.75-0.90 |
0.60-0.75 |
注:
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
φ6以下小孔研磨量表(七)
| 材料 |
直径上留研磨量（毫米） |
| 钢45 |
0.05-0.06 |
| T10A |
0.015-0.025 |
| Cr12MoV |
0.01-0.02 |
注:
本表只适用于淬火件
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
导柱衬套磨削加工余量表（八）
| 衬套内径与导柱外径 |
衬套 |
导柱 |
| 外元留量 |
内元留量 |
外元留量 |
| 25-32 |
0.7-0.8 |
0.4-0.5 |
0.5-0.65 |
| 40-50 |
0.8-0.9 |
0.5-0.65 |
0.6-0.75 |
| 60-80 |
0.8-0.9 |
0.6-0.75 |
0.7-0.90 |
| 100-120 |
0.9-1.0 |
0.7-0.85 |
0.9-1.05 |
镗孔加工余量表（九）
| 加工孔的直径(mm) |
材料 |
| 轻合金 |
巴氏合金 |
青铜及铸铁 |
钢件 |
细镗前加工精度为4级 |
| ? |
加工 |
性质 |
? |
| 粗加工 |
精加工 |
粗加工 |
精加工 |
粗加工 |
精加工 |
粗加工 |
精加工 |
| 直径余量(mm) |
| ≤30 |
0.2 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.2 |
0.1 |
0.2 |
0.1 |
0.045 |
| 31-50 |
0.3 |
0.1 |
0.4 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.2 |
0.1 |
0.05 |
| 51-80 |
0.4 |
0.1 |
0.5 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.2 |
0.1 |
0.06 |
| 81-120 |
0.4 |
0.1 |
0.5 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.07 |
| 121-180 |
0.5 |
0.1 |
0.6 |
0.2 |
0.4 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.08 |
| 181-260 |
0.5 |
0.1 |
0.6 |
0.2 |
0.4 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.09 |
| 261-360 |
0.5 |
0.1 |
0.6 |
0.2 |
0.4 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.1 |
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
备注：所以的参数要根据零件的形状和后续工艺的要求，做出适量的调整。
编辑本段基准
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
1．设计基准
在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所[cc2]示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
2．工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。
（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。