注塑机工作原理和模式：
    注塑机的工作原理与打针用的注塑器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态 立式注塑机
    （即粘流态）的塑料注塑入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 　　注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注塑—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 　　注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注塑过程动作、加料动作、注塑压力、注塑速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注塑压力和背压压力的调节等。 　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注塑座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注塑缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保 通用卧式注塑机
    证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型的基本要求是塑化、注塑和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注塑必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注塑压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注塑装置和合模装置是注塑机的关键部件。 　　对塑料制品的评价主要有三个方面，是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 　　生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    编辑本段注塑机的节能改造
    三晶变频器在注塑机中的应用: 注塑机变频器
    传统定量泵注塑机通常在需要改变负载流量和压力时，用阀门调节，这时输入功率变化不大，大量能量以压力差的形式损耗在阀门上，产生溢流。 　　三晶变频器可根据注塑机当前的工作状态，如锁模、射胶、熔胶、开模、顶针等阶段以及压力和速度的设定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均能保持一致，使电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小程度，彻底消除了溢流现象，并确蔡先生厦门旧设备回收厦门变压器回收厦门注塑机回收厦门中央空调回收厦门发电机回收厦门空压机回收厦门部队报废物资回收厦门行车回收厦门生产线回收厦门机械回收
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