随着社会飞速发展，国内外对于有色金属的使用量不断加大，在民用炊具金属锅、盆、碗等圆坯、电机定转子的硅钢圆片、汽车部分钣金五金件、罐体两端封头、灯具、太阳能等生产过程中金属圆片落料生产工序是此类行业不可或缺的生产工艺，如何采取必要措施提高产品品质和材料的利用率是生产过程中的重点；另外，随着消费水平不断提高，劳动力的价格也在不断上涨，如何科学、合理的使用劳动力减少生产成本也是企业所面临的重要问题。世翔精机充分把握这一巨大市场需求，自主创新研制出大型偏摆落圆自动化生产线，获得国家专利证书，自动化圆片落料生产线的出现，解决了过去以往生产中所遇到的以下问题：

一、节省原材料，有效地提高毛坯材料利用率。

以大型的器皿生产厂为例，每月的片材用量数以千吨计，片材利用率提高数个百分点，所产生的效益每年将累计达到上千万元。本设备采用独有的S型和M型排样方法，自 动生成最合理、最省料的下料方式，将材料使用率提高至80%以上。

二、节省人员用工消耗。

一般圆片生产厂家需要几十台冲床配合剪板机、开卷机来使用，生产团队几十人，规模大一些需要上百人，如何减少用工量减少工资成本也是许多厂家难以解决的问题。本设备的生产操作只需2-3人就可完成。

 三、提高工作安全度。

手工机械冲床冲制下料，对操作员工提出很高的要求，需要每时每刻做到精力集中，稍不注意导致工伤事故的几率很高。本设备全自动数控操作，生产过程中不需要员工接触任何工料，设备外围配有安全隔离网，保证了作业的安全。 优化了生产环境、提高厂房利用率。