武汉加长臂挖掘机出租公司-提高工时利用系数和缩短工作循环时间

如何提高挖掘机的工时利用系数？
    挖掘机工作班时间利用系数是挖掘机的纯工作时间与班工作时间的比值.它取决于运输方式、检修工作组织、动力供应、穿爆、采、运工艺配合等多方面的因素.在采运设备型号确定的条件下，车辆的载重和装车时间基本是定数，要提高工时利用率，必须增加挖掘机连续装载的时间。武汉加长臂挖掘机出租公司主要通过以下几个途径:
    (1)工作平盘合理配线，缩短入换时间。因列车或汽车出入工作面而必须使挖掘机停止装车的时间称为入换时间，它与工作平盘的运输线配置方式、入换组织和车辆运行速度有关，一般铁路列车比汽车的入换时间要长，因此，在条件允许时，平盘上尽量配有行车线和各采区的装车线，并保持采装线的列车与行车线的列车同向运行。如果采区较长，可在距离挖掘机1.5~2.0个列车长度处设一移动信号，这样重车装车时，空车有可能在采掘线上等待，使入换时间大为减少。汽车运输时尽量采用同向行车或回返式入换，条件许可时可在工作面并列两辆车。
    (2)合理确定车铲比，减少欠车时间。每台挖掘机所需配备的列车(汽车)数叫车铲比。在生产实际中，往往由于运输设备不足或运输调度不合理而发生欠车现象.因此，应合理地配备列车(汽车)，做到既使挖掘机利用率高又使车辆得到充分利用。
    (3)合理确定钻铲比，保证穿爆储量。从挖掘机充分发挥效率的角度，对穿爆的要求主要有两个方面:一是改善爆破质量，二是保证采装所需的爆破储量。由于爆破储量的不足。会形成穿孔紧张，爆破颇繁，挖掘机避炮次数多，甚至停工待爆。在可能的情况下，可采用高效率的钻机.使用多排孔微差爆破技术，从而既减少爆破次数，改善爆破质量，又能为采装工作提供足够的爆破储量。
    (4)加强设备维修，提高出勤率。正确处理设备使用与维修的关系，使设备经常保持完好状态，是提高挖掘机工作时间利用系数的一个重要方面.可采用专业机修队伍和电铲司机分工合作的办法，电铲司机组分工保养设备某一部位，逐步做到自行小检小修。同时提高检修技术，统筹组织检修工作，有利于缩短检修工期，增加挖掘机的有效工作时间。 

 
武汉加长臂挖掘机出租公司如何缩短挖掘机工作循环时间，提高满斗程度？
    挖掘机工作循环时间是从铲斗挖掘矿岩到卸载后返回工作面准备下一次挖掘所需的时间。它是由挖掘、重斗向卸载点回转、下放铲斗对准卸载位置、卸载、空斗转向挖掘地点、下放铲斗准备挖掘等几个工序组成。从采装工作本身来说，为缩短工作循环时间，提高满斗程度，可采取下列措施:
    (1)充分发挥挖掘机司机的积极性和创造性，不断提高操作技能，使每项操作工序迅速而准确。据统计，挖掘机工作时其挖掘时间占循环时间的20%~30%，两次回转时间占60%~70%,卸载时间占10%~20%。因此，减少每一操作时间，是缩短工作循环时间的关键。在生产实践中，通常采用部分操作合并的方法，即在挖掘机向卸载和挖掘地点回转的同时，完成下放铲斗对准卸载位置和下放铲斗准备挖掘，这可减少挖掘循环时间。
    (2)加强设备的维护保养，保证机器各部性能良好，使之运转快速而稳定。
    (3)采用合理的采装方式和工作面尺寸，使挖掘机和车辆的位置配置适当，保证小角度回转装车。合理的工作面采掘顺序即由外向内，由下向上地采掘，以便增加自由面，减小采掘阻力，加快挖掘过程。不少先进司机都采用压碴铲取法，即每次铲取矿岩时，铲斗的前壁有20%的宽度重复前一次铲取的轨迹.80%的宽度插入矿堆中，这样可以减少20 %的阻力，增加了铲取力童和提升速度。另外保证小角度回转可以缩短回转操作的时间。汽车运输时采取适当的装车位置，铁路运输时尽量缩小铁道中心线到爆堆底边的距离，利用等车时间把位于工作面内侧的矿岩捣至外侧堆置等等，都能减小挖掘机的回转角度。
    (4)保证挖掘工作面有足够的高度，一般要求大于挖掘机推压轴高度的2/3。此外，充分利用等车间隙时间，做好装车前的准备工作，如松动、捣置矿岩，及时挑选出不合格大块，清理工作面等等。
 

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