5.上光油的调配。对小批量的印刷品，只采用亮光浆加适量的减粘剂即可，这是一种简便方法。也可采用亮光油与亮光浆适当混合调配而成，其中亮光油比例越大，产品亮度也越高。另外，还可以根据产品的特点，采用上光涂料加稀释剂进行上光。

    6.上光印刷品的干燥处理。采用印刷机上光，由于没有配套的干燥装置，宜采用晾纸架把印品适量分开放置进行晾干，以防止产品相互粘连。这样晾纸比较经济适用，也能保证生产效率和质量。如果印品的挺度较好，如白版纸之类的纸，可将纸竖立着晾放，这样，可避免纸面的相互重压接触，有利于防止粘连。

    7.印品晶化的上光处理。若图版印刷工艺把关不当，如因产品放置时间太久、印刷墨层过厚、燥油用量过多等情况，会使印品表面产生晶化现象，以致上光油压印不上或印上后，版面出现“麻点”等质量故障，对此，可在上光油中加上5%的乳酸，经搅拌均匀后进行上光，使印品表层玻璃化晶膜受到破坏，上光油就能均匀转移到印品表面，并形成光亮的油膜。

    综上所述，采用凸版自动印刷机进行上光，具有工艺操作简便，生产效率高，原材料消耗低等显著特点。此外，该工艺既可大大地节约能源，又能加快生产周期，可提高生产效率，降低产品成本，所以，这一生产工艺仍然适用于小批量、普通彩盒的上光。