采用凸版印刷工艺上光，其工艺十分便捷，只要采用一块实地版就可把上光油转印覆盖到印品表面。传统的凸印版材锌版，树脂版均可上光，但其适性远不如橡皮布制作的实地版好。笔者利用旧橡皮布制作凸印实地版，在工艺技术上取得了较好的使用效果，使产品质量得到了明显的提高，为凸印工艺开拓了新的发展前景。同样，该工艺也适用于产品的上光。因为橡皮布表面具有良好的亲油性能，这一点是锌版和树脂版所无法相比的。此外，橡皮布实地版平整度好，质地柔软，富有弹性和粘性，便于油层的均匀转移和涂布，且该工艺上光（压印）不致于使产品背面产生压力凸痕，产品外观质量比较满意。用橡皮布制作实地版进行上光，其工艺做法是：根据印张幅面规格，切取面积相应的橡皮布一块，用双面胶粘贴于印版底托上，随即调准版面压力后，就可以进行上光，方法十分简单。

    凸版印刷机上光操作、工艺技术控制要领。

    1.机器必须清洗干净。装潢产品印刷之后，其印品版面的色相必须基本与原稿相符，这是图版印刷工艺的基本要求。这就要求印刷完毕的印品，通过上一层亮光透明的油层之后，也应基本保持原有印刷色相。为此，上光之前的工艺技术把关很重要。由于印品上光前，上光版通过校压力版样后，版面以及胶辊上可能难免带有肉眼看不出的微薄墨迹。所以，应把墨斗、胶辊连同上光版反复清洗直至完全清洁、干净为止。这样，可防止因清洗不干净使上光油梢带偏色，影响整个印品的墨色质量。

    2.把好垫版工艺技术关。上光版面高低要垫得平，使版面压力均匀，印刷压力不可太轻或太重。这就要求上光版的底托必须坚实、平整度好，且底托边角应达到直角、方正为度，这是防止版面出现起弓和虚实状，保证垫版质量的基础环节。垫版操作工艺关系到上光油能否实现均匀转移和涂布问题，所以，必须掌握好垫版工艺技术关。

    3.胶辊的正确选用和合理调整。用印刷机上光，胶辊是影响产品质量的重要环节。胶辊应选用质地柔软，表面完好无损，富有弹性和粘性，具有良好的传递性能。辊体必须保持较好的圆心度，轴头、轴承应无磨损和变形。墨辊与串墨铁辊应调至保持均匀的接触状态，着墨辊的高低也应调至与版面保持均匀的接触条件，以保证上光油的均匀转移和涂布。