利润增幅降低

　　依靠上半年的高增长，1~11月份机床工具行业共实现利润176.7亿元，同比增长18.2%，增长率比2007年同期低35个百分点。2008年行业利润同比增速呈快速下降趋势，1~2月份利润同比增长73.7%；3~5月份增长40%；6~8月份增长22.1%，9~11月份利润同比转为负增长，为-4.3%。从行业角度看，金切和成形机床两个小行业利润同比增长仅为6%和9.4%，跌至1 位数；只有铸造和磨料磨具利润高于行业水平。从企业性质看，港澳台和外商控股企业利润总额同比均出现负增长，分别为-17.3%和-7.3%。

　　协会对近200家重点联系企业调查显示，多数企业仍在盈利，也有近17%的企业出现不同程度亏损。全年利润总额基本与2007年持平，但12月当月完成利润同比降低了54.8%。

　　市场变化促进结构调整

　　2008年初，国家实施了从紧的货币政策，机床市场结构发生了变化，通用机床工具产品市场出现了萎缩，但是依靠国家重点项目的支撑，中机床市场依然火热。随着全球金融危机对我国经济的影响面在后几个月的不断扩大，大多数产品均受到影响，国内和国际市场双双急剧下滑。机床企业针对这一市场变化，及时调整生产，增加对中高端以及专用机床的生产比例，产品结构逐步优化。

　　数据显示，2008年，我国机床产量增幅迅速下滑的同时销售产值仍然继续保持增长，机床单价和产值数控化率不断提高。金属切削机床2008年全年总产量为61.7万台，其中数控机床12.2万台，产量均比2007年有所减少，同比降低2.4%和 3.3%；成形机床总产量为14.5万台，同比减少9.8%。金切和成形机床行业的产品销售产值却分别增长了14.0%和25.2%。根据对重点联系企业的调查，2008年金切机床和成形机床的产值数控化率为48.6%和49.4%，分别提升了3.7和4.1个百分点。

　　需要注意的是，行业的结构矛盾并未完全解决，产值数控化率还有待提高，中高端数控机床在数控机床中的比例还比较低，而能够满足电力能源、铁路机车、航空航天、汽车制造等行业的高速、精密、多轴联动、大型机床以及高可靠性和稳定性的机床实现产业化还有很多工作要做。因此，结构调整和产品升级还将在很长一段时间内成为行业企业的主要任务。

　　高增长投资支撑产品结构调整

　　近年来，机床工具行业投资持续快速增长，这种惯性仍在延续。2008年机床行业已完成固定资产投资791.1亿元，同比增长46.7%；新增固定资产438.6亿元，同比增长61.7%，远高于全国平均数字。当前，机床行业企业要关注投资方向，既要防止低水平重复建设；也要防止对热点产品的重复投资。为应对金融危机，我国政府实施了积极的财政政策与宽松的货币政策，行业要把有效的投资用于发展自身优势产品上；要找准市场定位，发展壮大经营实力；要把更多的资金和精力用于逐步缩小与进口产品差距上，要在个性化产品、高端产品以及质量和服务上下功夫，企业才能可持续发展。

　　2008年机床工具行业保持增长数据的背后并不乐观，主要是上半年增长较快奠定了基础，下半年增速逐渐趋缓，第四季度下滑加剧，特别是出口，最后两个月几乎是零增长，形势变化之快令人担忧。国内外市场均受到金融危机的影响，企业新增订单不足、销售利润减少、流动资金不足等困难在年底更加严重。

　　2009年，企业将面临严峻的挑战，不过，未来两年对机床行业发展也充满了机遇。国家加速启动多个行业振兴计划和重点项目。行业应特别关注汽车、船舶、钢铁等工业调整结构和产业振兴规划，这些行业将直接或间接为机床行业提供广阔的市场。当前是企业深入市场调研、优化产品结构、开发需求产品、整改产品质量、提高企业管理水平的大好时机。此外，电力及清洁能源、交通运输、国防军工、航空航天、油气开采输送、工程机械、农业机械等行业每年进口大量机床，企业应深入用户现场，了解其制造工艺，开发出满足用户需求的进口替代产品，从而获得自身的发展。

市场变化促进结构调整

　　2008年初，国家实施了从紧的货币政策，机床市场结构发生了变化，通用机床工具产品市场出现了萎缩，但是依靠国家重点项目的支撑，中机床市场依然火热。随着全球金融危机对我国经济的影响面在后几个月的不断扩大，大多数产品均受到影响，国内和国际市场双双急剧下滑。机床企业针对这一市场变化，及时调整生产，增加对中高端以及专用机床的生产比例，产品结构逐步优化。

　　数据显示，2008年，我国机床产量增幅迅速下滑的同时销售产值仍然继续保持增长，机床单价和产值数控化率不断提高。金属切削机床2008年全年总产量为61.7万台，其中数控机床12.2万台，产量均比2007年有所减少，同比降低2.4%和 3.3%；成形机床总产量为14.5万台，同比减少9.8%。金切和成形机床行业的产品销售产值却分别增长了14.0%和25.2%。根据对重点联系企业的调查，2008年金切机床和成形机床的产值数控化率为48.6%和49.4%，分别提升了3.7和4.1个百分点。

　　需要注意的是，行业的结构矛盾并未完全解决，产值数控化率还有待提高，中高端数控机床在数控机床中的比例还比较低，而能够满足电力能源、铁路机车、航空航天、汽车制造等行业的高速、精密、多轴联动、大型机床以及高可靠性和稳定性的机床实现产业化还有很多工作要做。因此，结构调整和产品升级还将在很长一段时间内成为行业企业的主要任务。

　　高增长投资支撑产品结构调整

　　近年来，机床工具行业投资持续快速增长，这种惯性仍在延续。2008年机床行业已完成固定资产投资791.1亿元，同比增长46.7%；新增固定资产438.6亿元，同比增长61.7%，远高于全国平均数字。当前，机床行业企业要关注投资方向，既要防止低水平重复建设；也要防止对热点产品的重复投资。为应对金融危机，我国政府实施了积极的财政政策与宽松的货币政策，行业要把有效的投资用于发展自身优势产品上；要找准市场定位，发展壮大经营实力；要把更多的资金和精力用于逐步缩小与进口产品差距上，要在个性化产品、高端产品以及质量和服务上下功夫，企业才能可持续发展。

　　2008年机床工具行业保持增长数据的背后并不乐观，主要是上半年增长较快奠定了基础，下半年增速逐渐趋缓，第四季度下滑加剧，特别是出口，最后两个月几乎是零增长，形势变化之快令人担忧。国内外市场均受到金融危机的影响，企业新增订单不足、销售利润减少、流动资金不足等困难在年底更加严重。

　　2009年，企业将面临严峻的挑战，不过，未来两年对机床行业发展也充满了机遇。国家加速启动多个行业振兴计划和重点项目。行业应特别关注汽车、船舶、钢铁等工业调整结构和产业振兴规划，这些行业将直接或间接为机床行业提供广阔的市场。当前是企业深入市场调研、优化产品结构、开发需求产品、整改产品质量、提高企业管理水平的大好时机。此外，电力及清洁能源、交通运输、国防军工、航空航天、油气开采输送、工程机械、农业机械等行业每年进口大量机床，企业应深入用户现场，了解其制造工艺，开发出满足用户需求的进口替代产品，从而获得自身的发展。