防静电服生产工艺

防静电服是由专用的防静电洁净面料制作。此面料采用专用涤纶长丝，经向或纬向嵌织导电纤维。 具有高效、防静电服生产工艺的防静电、防尘性防静电服生产工艺能，薄滑，织纹清晰的特点。在制作成衣过程中采用专用的包缝机械，有效减少微粒的产生。无尘的粘扣带避防静防静电服生产工艺电服生产工艺免了因掉毛污染环境。根据级别要求提防静电服生产工艺供不同款式，并采用导电纤维缝制，使服装个部分保持电气连续性；袖管裤防静电服生产工艺管为特有的双层结构，内层使用导电或防静电罗纹，从而防静电服生产工艺满足别无尘环境的要求。
防静电连体服
产品名称
　　防静电连体服
订货编号
　　FZ62110
说明
　　防静电服由防静电防尘防静电服生产工艺面料（俗称导电绸），采用专用涤纶长丝与高性能性导电纤防静电服生产工艺维经特殊工艺编造而成，具有优良持久的防静电防尘功能，能有效释放人体静电荷。
使用范围防静电服生产工艺
　　以适应微电子、光电防静电服生产工艺、太阳能、医药、生物工程、食品、化妆品、石油化工、军工等行业对静电微尘比较敏感和对洁净度要求比较高的行业。 　　标号 SS S M L XL XXL X防静电服生产工艺XXL
适合身高 155mm 160mm 165mm 170mm 175mm 180mm 185mm
　注：可根据客户要求防静电服生产工艺使用5mm条、5mm格、2.5mm格等规格面料制作； 　　颜色：白，蓝防静电服生产工艺、红、黄、绿、粉红等。
采用面料
　　采用不锈钢纤维、亚防静电服生产工艺导电纤维、防静电合成纤维与涤棉混纺或混织布，能自动电晕放电或泄漏放电，可消除衣服及人体j静电，除服装外，也可用于制作防静电的帽子防静电服生产工艺、袜子、鞋等。其性能指标符合GB12014-89标准：布料电荷密度≤5μC
穿用要求
　　相对湿度≤防静电服生产工艺30%，纯棉服的带电量在相对情况下和化纤服一样，在高压带电作场防静电服生产工艺所应穿亚导体材料制作的防静电服；，禁止在易燃易爆场所防静电服生产工艺穿脱；禁止在防静电服上附加或佩戴任何金属物件；穿用防静电服防静电服生产工艺时，必须与GB4385中规定的防静电鞋配套穿用
消电机理
　　防静电服工作装是指为防止服装上的静电积累，用防静电织物为面料而缝制的工作服。防静电织物是在防静电服生产工艺纺织时，大致等间隔地或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或两者混合交织而成的织物。导电纤维是指全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导防静电服生产工艺电材料制成的纤维的总称，其体积电阻率ρv～介于104～109Ω/cm之间。接照导电成分在纤维中的分布情况又可将导电纤维分为导电成分均一型、导电成分覆盖型和导电成分复合型3类。目前，绝大多数防静电织物是采用导电纤维制作的，其中尤以导电成分复合型，即复合纤维使用最多。 防防静电服生产工艺静电服所用的防静电超净面料通常被称之为“导电绸”。其实这种说法不严密，防静电服生产工艺导电绸根据其本身的技术特点可分成适用于防静电（E防静电服生产工艺SD）的、以及适用于洁净室（Clean Room）的，只有适用防静电服生产工艺于防静电服生产防静电服生产工艺工艺洁净室的导电绸才可称得上是防静电超净面料。 　　何为防静电面料？经过防静电加工处理的面防静电服生产工艺料即可防静电服生产工艺称为防静电面料。面料的防静电加工方法通防静电服生产工艺常有： 　　①织物用抗静电整理剂作后整理； 　　②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织； 　　③混纺或嵌织导电纤维； 　　在化防静电服生产工艺纤织物中加入导电纤维制成的防静电工作服，其防静电服生产工艺消电是基于电荷的泄漏与中和两种机理。当接地时，织物上的静电除因导电防静电服生产工艺纤维的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维向大地泄放；不接地时则借助于导电纤维微弱的电晕放电而消电。
防静电超净面料的特性
　　　　前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率，提高亲水性，降低绝缘性，加速静电泄漏。因此如防静电服生产工艺果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通防静电服生产工艺常在普通服装用织物上应用。唯有第三种方法可持防静电服生产工艺久、高效地解决纺织品的静电问题，故目前被广泛应用于生产防静电工作服。防静电服生产工艺织物用抗静电整理剂作后整理。 　　防静电面料可以是机织防静电服生产工艺面料，如导电绸、防静电T/C面料，也可以是针织面料，如防静电针织手套布、防电针织内衣等。防静电面料除了必须符合纺织品的通用技术标准防静电服生产工艺以外，还必须有良好的防静电性能，以适应产品生产及安全方面的需求。防静电服生产工艺技术要求可参照GB12059-89《电子工业用合成纤维防静防静电服生产工艺电服生产工艺防静电绸性能
与普通料的区别