(1)线切割机床的引导
车床指导可分为导轨和轧制引导两种。
导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大的优点。但传统的导轨的摩擦阻力,磨损快、动态光散射、静态摩擦系数差别大,容易产生低速爬行现象。目前,数控车床,未采取被滑动导轨,但传统的以耐磨层滑带和新塑料粘贴滑动导轨。他们有摩擦具有良好的性能和使用寿命长等特点。
引导刚度的大小、简单,可以做调整,是否能保持最小、摩阻损失的指南,在很大程度上依赖于初始精度的横截面形状铁轨上。车床导轨横截面形状常采用矩形截面截面和山形。山形,如图2部分(a)以下。这部分制导精度高,导轨磨损后自动补偿由自重下沉。污染与凸下指南内容,但不会保持油。矩形截面,如图2(b)以下。这部分指导生产维修方便,承载能力大,精度高,但新指南的指导,不需要穿自动补偿调整后的影响与指导,精度。
2。主轴驱动系统
经济型数控车床的往往不是自动变速器,需要无级变速,只能把机器停止,然后手动变速。和整体功能的数控车床主传动系统大多采用无级变速。目前,无级变速系统主要变频主轴系统和伺服主轴系统两种,一般采用直流还是交流主轴电机驱动带传动的轴旋转,或者通过带传动和主轴箱的减速齿轮(以获得更大的扭矩)驱动轴的旋转。由于广泛的主轴电机的转速,无级调速,使主轴箱的结构简化的赢家。当主轴电机输出额定转速和转矩在总功率。
3。刀具系统
数控车床切削的重要组成部分,是这台机器。于夹持切削刀具与工具,所以它的结构直接影响到切割机切割的性能和效率。在一定程度上的结构与性质的刀具反映机械设计和制造技术水平。随着高等教育事业的不断发展数控车床、工具结构形式也在不断翻新。
切削刀具是直接完成,所以,刀具执行元件的结构上必须要有良好的强度和刚度,以承受粗率的加工,切割阻力。由于切削加工精密点,很大程度上取决于位置,所以要求的数控车床选择可信赖的定位方案和合理定位结构,以保证有较高的重复定位精度。此外,还应满足设计切割的换刀时间短,结构紧凑,安全性、可靠性要求。
根据不同的方式,改变工具,数控车床切削系统主要有扶轮刀具、刀具、刀库排式自动换刀装置,以及其他形式。
排式刀具(1)
排式通常用于切割小型数控车床,以加工酒吧股票或盘类零件为主。它的结构形式,为不同目的的刀夹夹持机床沿X坐标方向排列在横向玩滑板。典型的布局工具如图4显示的。这把刀布局和机器调试工具,在各个方面,可以根据具体的工艺要求,更方便的转工件任意结合各类用途的刀,一把刀完成这些工作后转工作,只要该计划沿X轴横向滑板移动预先设定的距离,第ErBaDao到达处理职位,从而完成对机床对“道”的行动。该换刀方式,提高快速省时的工具的生产效率。CK7620P机床厂生产的宝鸡全功能数控车床的配置是排式刀具。
(3)带刀库自动换刀装置
上述排刀盘切削及扶轮安装在工具是不可能的,即使配备两个太多对刀具的切削,也制约了号码。当因某些原因所需的数量工具时应使用自动换刀装置,用刀库。图书馆自动换刀装置由刀刀组织、图书馆及模具的交换。
4。线切割机床的驱动系统
数控车床开车系统在一般都采用伺服系统。这不同于普通车床数控车床一个特殊的部分。
数控机床的伺服系统一般由驱动控制单元、驱动元件,机械传动组件、执行件和检测反馈环节等。传动控制单元、驱动元件组成伺服驱动系统。机械传动组件和执行机械传动系统部件。检测元件和反馈电路元件测试系统。
伺服系统根据控制模式可分为开环系统和闭环系统。闭环控制模式通常有位置反馈伺服系统。根据位置检测装置,其地理位置的闭环系统分为不同的半闭环系统及所有的闭环系统。半闭环系统已将位置检测装置安装在螺杆末端和安装在电机轴的最后两种类型。前者包括螺杆在位置环内,后者则完全买机械传动部件的位置环外面。闭环系统的位置安装在探测设备、机械传动部件全部被包括在位置环内。
开环系统的定位精度,但它比低闭环系统结构简单、工作可靠、成本低。由于定位精度的影响传动装置机械磨损和惯性和间隙的存在,所以开环系统的精度和速度的差。
闭环系统控制精度高、快速性能好,但由于机械传动组件在控制环,因此这个系统动态性能不仅取决于传动装置结构和参数有关,还与机械传动零件刚度和阻尼特性、惯性、间隙和磨损的因素,所以必须有很大关系,为机械电子部件的结构参数的综合考虑,以满足系统要求。因此所有的闭环系统对机床的要求比较高,和成本也更昂贵。闭环系统中采用的位置检测装置:脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、磁性的脚、光栅尺和激光干涉仪,等等。
数控车床伺服系统常用的传动装置,伺服电机。伺服电机有直流伺服电机和交流伺服电机分。交流伺服电机由于它的高可靠性,基本上不需要维护和成本低等特点,线切割机床被广泛地采用。
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