带吸管饮料袋的生产工序中，有一道工序为：将吸管焊在袋口处。现有的生产工艺有两种：

  一。采用手工，用人工将吸管放置于袋口，再放在两个热封刀之间进行热封。

  二。采用直线式自动焊嘴设备，直线式焊嘴机的运动是用传动链，工位都固定在传动链上。受设备体积的限制，直线式焊嘴机上的使用工位很少，大多数工位都在运动循环过程中闲置，难以进行多工位同时工作，故效率很低；另外，直线式焊嘴机的各个工位在循环带上是活动的，难以安装其附属配件，并且自身的稳定性也难以达到保证，这样故障很高。

       而圆盘式焊嘴机是将所有工位固定在圆盘周围。工位与圆盘主体间完全固定，这样稳定性就好，故障率就低，基于工位稳定的条件，圆盘就可以水平放置，所有的工位上都能完成相应的工序，这样就大大地提高了工作效率。

      圆盘式焊嘴机是将所有工位固定在圆盘周围，圆盘固定在分割器上（由变频器控制的电机和减速机带动分割器和圆盘作间歇运动）。在工作时圆盘是水平放置，因为圆盘在水平面转动，所有的工位上都能完成相应的工序，在同周期内工作内容增加很多，所以生产效率高（60/每分钟）；又因工位安装稳定，可以加装固定式袋夹和固定式管位座，从而使故障率大大地降低、产品质量的稳定大大地提高。而传统的直线式焊嘴机是由传动链带来传动的，工位安装在传动链带上。在循环转动过程中，大部分工位都是闲置的（无法进行工作），所以产量很低；又由于各个工位在循环转动过程中是活动的，难以安装其辅助性配件，并且自身的稳定性也难以达到保证，所以故障率非常高，废品相应会增加很多。

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