摘要：控制的实现在调节阀，调节阀的控制在阀门定位器。阀门定位器的选择，将直接影响调节阀和控制系统的整体性能和品质。选择智能阀门定位器，提高调节阀整体性能，实现控制性能的整体提高。
关键词：智能阀门定位器工程 LCD 故障诊断在石化工程设计和工程实践中，我们会选择各种各样的系统和更多种类的检测和控制仪表。为什么？因为我们要实现对工艺过程的控制，达到我们要求的控制效果。控制系统的实现包括三部分：检测，控制器，调节单元。其中，调节单元中应用最多最关键的是调节阀。而阀门定位器是调节阀最重要的附件之一，可以这么说，阀门定位器是调节阀的大脑和灵魂。
随着工程设计实践与国际上的接轨，我们感到普通阀门定位器越来越难以满足工程设计和实践的要求。特别是在先进控制系统和优化控制方案层出不穷的今天，智能化的设计已经成为一般要求。从实现控制系统的整体性能和经济效益化的基点出发，我们越来越多的选择智能阀门定位器。
笔者作为工程设计人员，用过国内外主要仪表厂家生产的智能阀门定位器。结合自己在工程设计和服务中的经验，以西门子智能阀门定位器为主，兼顾其他厂家，谈一谈智能阀门定位器在工程实践中的应用。
一 智能阀门定位器的优点
1） 提高调节阀和控制系统的性能
智能阀门定位器的控制精度很高，可以实现调节阀的控制，从而提高系统的控制水平。另外，智能阀门定位器可以方便设置阀门特性曲线，比如等百分比特性，西门子PS2系列就提供了1:25,1:33,1:50三种特性，ABB公司的TZID系列提供1:25, 1:50两种特性，山武公司提供一种。另外，如果用户对定位器内置阀门特性不满意或有特殊要求，可以通过自定义特性曲线功能进行自定义阀门特性曲线的设置。西门子和ABB公司各提供20段曲线的设置，山武公司提供15段曲线。
2） 省气，节约能耗和成本
我们要求不断与国际接轨，但国际上的大石化公司的成本为什么控制得很好而我国经过这么多年的努力却仍与世界先进水平有很大差距呢？从小处说，我们做项目的时候没有算经济账。以仪表风为例，生产一标立仪表风最小能耗1.6MJ，一度电是3.6MJ，工业用电一般1元/度，不考虑除水除油除尘和设备投资及仪表工工资的费用，平均产一标立仪表风是0.44元。国产定位器和某些智能定位器生产厂商，由于技术上的原因，每小时的耗气量很大，一般来说，这些产品的稳态耗气量在350升/小时。对西门子PS2(稳态耗气量36升/小时)和ABB公司的TZID系列（稳态耗气量30升/小时）来说，在正常工况下可以节省0.3标立/小时。一年省气量是0.3X24X365=2628标立,折算成人民币成本，那么光节省能耗就可以节约1156.32人民币/年。综合考虑各种成本，一台西门子智能阀门定位器每年至少可以节省1300人民币/年，对大型石化企业来说，定位器的数量是成百上千台，以1000台为例计算，全年可以节省费用130万。然而，由于现有我国工程建设的一次性投资压的较低，大部分项目采用普通定位器。虽然一次性投资较小，但投产、运行的维护及各项消耗很大，结果从3~5年的时间段上看，总花费成本反而很大，性能却一般般。
3） 省气，保持公网压力的稳定
对大型石化企业来说，由于用气点很多，耗气量很大，到装置末端或远离空压站的地方，仪表风压力很低，有时甚至不能推动调节阀正常工作，无法满足装置的正常安全生产。如果采用低耗气量的智能阀门定位器，由于用气量极少，使总耗气量大大降低，从而保持仪表风公网压力的稳定，保证装置的安全可靠生产。
4） 初始化过程非常简单
对大多数智能阀门定位器来说，初始化过程基本上非常简单。以西门子PS2为例，只需按4下按钮并设置几个简单参数，就可以自动完成初始化过程。更方便的是，把设置好的参数上载到计算机中，可以再通过下载成批的复制到相同工况的定位器中，大大地节省了人力和时间，特别是在新建装置开工或进行大修时。