通过采用冷源与物料进行热交换；使物料降温到脆化状态；脆化后的物料在粉碎腔中通过粉碎机构进行无数次的撞击最后成为细小颗粒状，粉碎后的物料细度可以达到微米等级（600~2000目）。可根据物料的性能选择冷谋，如使用液氮作为冷媒其的冷却温度可达到零下196度，其冷却速度是非常快的，对某些需要急速冷却、脆化温度低的物料是的冷却剂。对冷却脆化温度要求不高的物料可选用压缩空气或冷气机的预冷空气与物料产生热交换。结构组成如下： 

    a、YM系列粉碎机采用预冷料仓对物料进行预冷，预冷料仓安装精密液态气体气化装置，在液态气体气化过程中对物料强制冷却。   b、采用螺旋式进料机将已均匀达到冷却脆化的物料送入粉碎机腔。   c、独立的滚动副保证机器在低温环境下的运转正常，冷媒再注入式补偿对物料在粉碎过程中产生的热量相抵消，冷媒的注入量通过低温阀门调节，粉碎物料时产生的高压气流与冷媒失压膨胀的气流通过粉碎机静止分级器的旋向窗口排出机腔。物料粉碎后达到所需要的细度同时顺同气流进入出料系统，交粗的物料撞击到静止分级器叶片反弹回粉碎机腔，达到粗步分级效果。   d、出料牵引系统：采用空气牵引方式通过管道将经过主机粉碎的物料排出主机。   e、内气流分级：通过引风机将物料连同膨胀气流送入外分级器，调节分级器叶轮转速，可以达到我们需要的细度。内分级器的使用对用户在分筛时减去了物料回温的时间、减少人工、缩短生产周期、减少使用场地，粉碎后的物料可以直接进行包装运输。客户可根据实际需要选用内筛网式分级法；此法适用于超细粉分级，在200目以上的无料分级达到了完美的效果，同时将冷源完全的利用起来。   f、内网筛分级法：内网筛分级法是通过在系统内安装的动力筛网分级的方式进行分级。它与内气流分级方法相同，此法适用于我们生产200目以下的颗粒分级。   g、分级后粗料通过管道汇入送料机构进入粉碎机重新粉碎，细料进入旋风分离器，旋风分离器将物料与空气分离、物料通过旋转沉积于旋风分离器底部。   h、回流增压泵：一般的机械在生产过程中的回流气体是大部分冷源会随着我们的成品外流到出料口。我们采用了回流增压泵将回气收集，重新增压输入系统前区，增压泵输出功率调节达到出料口平衡出气，最有效的利用了冷源。   i、回流补气与再利用系统：采用卫生级管道与阀门输送回流气体，通过遇冷仓底部输入上部放空的方式降物料遇冷，同时给于主机的补气。各功能区域安装阀门进行调节。   j、采用倾斜角出料系统出料，倾斜螺旋出料系统保障旋风分离器的空气不会从出料口流出。   k、从旋风分离器上方流出的含稀少物料颗粒的气物混合体重新进入第二道旋风分离，最终分离将具有一定冷源作用的空气气流通过管道输送到粉碎机主机进料进气口。   l、电器控制：采用全变频电源供应、控制各区域电机转速，实现送料速度超宽范围调节；主机线速度调节（粉碎不同的物料、达到不同的颗粒状态需要不同的先速度），调节气流牵引功率；回流增压功率调节；出料速度调节等效果。   6、优点：本机通过高性能的液态气体气化装置，在气化过程中冷媒剂与物料产生热交换，对剩余冷气采用回流方式进行收集，各部采用管道阀门调节回流冷气对粉碎机腔的空气补偿，物料的预冷、封闭输送、封闭式分级、出料回流、冷媒使用率、动力源机构、粉碎运送过程的保温已经达到了效果。在能耗方面达到了国际水平！