S-1025 酸性光亮镀锡
用于挂镀和滚镀的酸性光亮镀锡 TEL:
S-1025酸性光亮镀锡工艺是一种含有两种液体锡光亮剂的酸性光亮硫酸锡电镀液。S-1025工艺用的成本，在挂镀和滚镀中都可生成光亮银白色延展性好的镀层。其电解液稳定性高，在闲置不用时不会发生任何改变，保存也非常简单。S-1025载体添加剂A和S-1025光亮剂B都可作为初试成分和补充品。适合要求较高的电子接插件、半导器元器件、镀锡铜线、铜包锡线、铜带、铜排、铜板材、钢铁板线材、二极管、三极管、LED支架、食品包装材料、PCB线路板等高要求或电镀工艺的产品。
显著特点 :
l 与其他酸性镀锡工艺相比有广阔的电镀范围
l 低光亮剂成分
l 操作经济，光亮剂消耗低
l 镀液稳定性高
l 良好的延展性和可焊性
l 在印刷电路板制造中是锡/铅抗腐蚀剂的很好替代品
操作条件 :
集合 范围 值
硫酸锡 24.0 - 35.0 g/l 30 g/l
硫酸（纯级） 90 - 100 ml/l 100 ml/l(即180克/升)
S-1025 A载体开缸剂 20.0 -40.0ml/l 30 ml/l
S-1025 B主光剂 2.0 - 6.0 ml/l 3 ml/l
温度 20 - 30 °C 25 °C
阴极电流密度
挂镀 0.5 - 3.5 A/dm2 2.0 A/dm2
滚镀 0.5 - 3.5 A/dm2 1.0 A/dm2
阳极电流密度 1.0 - 2.0 A/dm2 1.0 A/dm2
过滤 推荐
搅拌 阳极棒搅拌
阳极 99.99% 纯锡
镀液的配制 :
配制S-1025镀液前，需使用新的镀槽或从未呈放过S-1025 的镀槽，镀槽用3%的硫酸和1.0 ml/litre的S-1025载体添加剂浸泡24小时。然后将浸泡液倒出，用清水将镀槽洗净。S-1025 镀液按以下步骤配制：
1. 在洁净的，已浸泡过内壁的镀槽中加入工作面一半的蒸馏水或已去除离子的水。
2. 小心加入10% 浓度C.P.级的 H2SO4 ，并不断搅拌。
3. 加入所需的硫酸锡，是半流质状。在加入镀槽钱，将硫酸锡用蒸馏水调至半流质状。向镀槽内加入半流质状的硫酸锡，不断搅拌，帮助溶解。
4. 加入去离子水来稀释溶液，使镀液达到最后体积的90%。
5. 将镀液冷却至室温
6. 加入所需的S-1025 A 载体添加剂，不断搅拌；再加入S-1025 B 光亮剂，不断搅拌。
7. 加入去离子水使镀液达到最后的体积，开始电镀。
操作变量 :
锡的成分 :
镀液中锡的含量必须在12-16 g/l左右，这可以使镀层在低电流密度区和好的分散能力下依然光亮。因此在挂镀和滚镀中，底电流密度光亮很重要，推荐保持低锡含量。如果镀液需要在高电流密度在操作，锡含量应在20 g/l以上，以此增加电流密度的限定值，提高阴极电离率。
温度 :
为达到效果镀液温度许须保持在20 - 35°C 之间。为达到更好的性能，溶液温度必须保持在20 - 30°C. 温度超过35°C时，在低电流区会影响光亮度，需要加入额外的光亮剂。因此必须保持好温度，可以使用特氟隆或铅制的冷却线圈。
镀槽 :
以聚乙烯，有弹性的PVC材料为内衬的M. S. 镀槽适用于酸性锡电镀液。镀槽在使用前需用5%的硫酸浸泡。PVC加玻璃纤维可用于中型设备，塑料制的镀槽可用于小型设备。
阳极 :
阳极必须用至少纯度为99.99%的锡。阳极钩必须用钛制成，阳极必须套上用聚丙烯或涤纶制的阳极罩。
加热和冷却 :
镀液的温度保持在推荐范围内才能得到电镀效果。使用特氟隆或铅制的线圈来冷却，有塑料涂层的钢管也可以使用。
电源 :
使用有6伏电压和剩余纹波为5%的整流器。
过滤 :
在挂镀设备中尤其推荐进行过滤。由聚丙烯制成的10微米的滤筒过滤器适用于光亮镀锡溶液。不能使用使用纤维或滤纸作为过滤介质。
操作过程:
S-1025光亮镀锡液适用于镀铜，铜合金和铁。根据母体金属不同，不同的操作过程如下：
铜，无锌铜合金，铁.
1 用碱性溶液浸泡和电解清洁金属
2 冷水清洗
3 冷水清洗
4 浸泡在5-10%的硫酸中
5 冷水清洗
6 在S-1025酸性光亮镀锡液中镀锡
黄铜 :
黄铜部件在进行镀锡前必须涂上一层2.5 - 3.0 微米厚的铜或镍。这层涂层可以防止锌进入镀锡层。锌会导致镀锡的可焊性下降和颜色的改变。一旦这层涂层完成，其镀锡过程与铜、铁的镀锡过程相同。
在S-1025镀锡完成后，部件应用水冲洗，在某些情况下要进行特殊冲洗来保证光亮银白色镀层的可焊性。最终部件用冷水和热水冲洗，然后将部件完全擦干，尤其是凹陷部分。
溶液控制和保存 :
溶液必须定期分析检测，锡金属的含量和硫酸的浓度按以下范围调整和保持
范围 值
锡金属
挂镀 15.0 - 30.0 g/l 20 .0 g/l
滚镀 10.0 - 18.0 g/l 15.0 g/l
硫酸
挂镀 70.0 - 100.0 ml/l 90.0 ml/l
滚镀 80.0 - 120.0 ml/l 100.0 ml/l
为获得一贯的效果，光亮剂和载体添加剂浓度必须保持在值以下，需要以安时为单位按时加入补充剂。一般来说S-1025 A 载体添加剂以带出液的损耗为基础来补充，根据电镀装置不同而不同。为防止S-1025 B 光亮剂超量，可加入2.0 - 4.0 cc/l. S-1025 A 载体添加剂来修正。S-1025 B 光亮剂在电镀过程中有损耗，损耗和补充的情况如下：
S-1025光亮剂B剂 Brightener 100 - 150 cc/KAH
S-1025 开缸剂A剂Carrier Additive 200 - 300 cc/KAH
与挂镀相比，滚镀需要的S-1025 A 载体添加剂较少。为获得一贯的效果，S-1025载体添加剂和光亮剂和浓度必须保持在值以下。的测试方法是取正在电镀的电镀液，放入一个一升的塑料容器中，在容器壁上置入两个小阳极，在电流密度为1.0 - 2.0 Amp/dm2下电镀一个弯的金属板（是钢板）5-10分钟，观察结果来确定是否需要在镀液中加入S-1025载体添加剂和光亮剂。必须小心避免带出的氯化物进入锡电解液，因为超过400 mgm/l会严重影响低电流密度下的光亮度。
因此在镀锡前不能使用盐酸浸泡。另外超过400 mgm/l的铜的杂质在电流密度范围内都会降低光亮度。铜的杂志可以在0.2 - 0.3 amp/dm2的阴极电流密度下通过电解来去除。在使用过程中，镀液很容易收到有机杂质的污染，这可以通过装有活性炭的滤器过滤来清除。我们不推荐在镀液中直接加入活性炭，因为很难用通常的过滤来清除碳。在长时间的使用和空闲期，锡离子会氧化，形成胶状物的锡离子很难通过过滤来清除。
故障排除
故障 原因 补救措施
1. 低电流范围内镀层色泽暗哑 S-1025 B 光亮剂缺乏 加入0.4 - 0.8 ml/l S-1025 B 光亮剂
锡金属含量过高（超过30 gm/lt） 减少阳极区或稀释镀液
操作温度高（超过35°C） 冷却镀液，降低操作温度
在过低电流密度下电镀 增加电流密度
2． 高亮度范围内出现条形镀层， S-1025 B 光亮剂过量 电镀实验
镀层高度平整 缺乏S-1025 A 载体添加剂 加入2.0-6.0 ml/l载体添加剂
温度太低 升高温度
阳极运动不充足 改善搅拌状况
3． 没有锡沉淀情况下深色镀层 光亮剂严重过量 加入4.0-10 ml/l的载体添加剂进行电镀实验
4．无光泽灰色条形镀层和低电镀率 S-1025转化添加剂缺乏 加入0.4-1.0 cc/l的S-1025转化添加剂
5．整个镀液无光泽 S-1025光亮剂浓度低 加入0.4-1.0 cc/l的S-1025光亮剂
镀液温度过高 减少值
6．金属表面腐蚀 在过高的电流密度下操作 降低电流密度
光亮剂过多 加入2.0 - 5.0 cc/l S-1025 A 载体添加剂
搅拌不够 改善搅拌
7．可焊性差 冲洗不充分 提高清洗，采用逆流漂洗特殊方法来去除残余的酸
金属污染（镍，铁） 去除污染物再实验或稀释镀液
光亮剂过量 加入4.0 cc/l S-1025 A 载体添加剂
锌 镀锡前镀上铜或镍层
8．镀液浑浊 四价锡过量 沉淀处理
9．镀层表面一定程度上不平整，无光泽 整流器的纹波过高 更换整流器
备注：根据我司长期使用该款产品的客户使用经验，开缸剂A:补充剂B =3:1(即添加300毫升的开缸剂A时，约补加100毫升补充主光剂B，此使用量仅做参考，具体添加应以生产实际情况而定。用哈试片测试用量。