S-1039硫酸光亮纯锡工艺
KYUSOLDER? Bright Pure Tin S-1039
TEL:
KYUSOLDER? S-1039 硫酸型、无甲醛、低泡的光亮纯锡电镀工艺。本工艺采用先进独特的电镀添加剂，可以在很宽的操作温度范围内，获得光亮、均匀、稳定的纯锡镀层。本工艺能保证在纯锡镀层中含极少的有机物，具有极的可焊性能，滚镀、挂镀匀适用，同时也完全满足高速电镀要求，可以完全替代价格昂贵的甲基磺酸高速镀锡。
工艺特点
KYUSOLDER? S-1039 工艺沉积出来的光亮纯锡镀层，具有卓越的电特性，完全满足甚至超过现行的
所有电子工业技术标准,例如MIL-STD-202F试验方法（208F）,以及MIL-STD-883C试验方法（2003）。
镀液组成
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原料 |
单位 |
范围 |
滚镀 |
挂镀 |
高速镀 |
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硫酸亚锡 |
g/L |
20~40 |
25 |
30 |
60 |
|
硫酸 |
g/L |
100~200 |
180 |
150 |
120 |
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S-1039载体添加剂 |
mL/L |
25~45 |
30 |
30 |
30 |
操作条件
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操作参数 |
单位 |
范围 |
挂镀 |
滚镀 |
高速镀 |
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电流密度 |
A/dm2 |
1-30 |
2 |
1 |
20 |
|
温度 |
0C |
14-35 |
18 |
12 |
15 |
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阳极面积：阴极面积 |
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≥1:1 |
添加剂功能及补充
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添加剂 |
功能 |
补充（kAh） |
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硫酸亚锡 |
提供锡离子 |
依分析 |
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硫酸 |
用于提高酸度 |
依分析 |
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S-1039载体添加剂. |
载体是润湿剂的浓缩液，用于开槽和补充，获得光亮、均匀的镀层 |
200-300 |
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S-1039光亮剂 |
光亮剂浓缩液 |
50-100 |
槽液配制
1、 经彻底清洗干净的镀槽中注入1/3的纯水；
2、 在搅拌下，加入硫酸；
3、 在搅拌下，加入硫酸亚锡；
4、 在搅拌下，加入KYUSOLDER? S-1039 载体添加剂.；
5、 加纯水至工作标准液位，搅拌均匀；
6、 取样分析镀液中锡、添加剂和酸的浓度，必要时，将其调整至所设定的操作浓度范围之内。
设备要求
镀槽 PP、或内衬橡胶的钢槽；
换热设备 需要设置适当的冷却设备
搅拌 采用机械式搅拌装置
阳极 建议采用袋装的纯锡阳极
通风 作业场所，需设置符合安全卫生标准的抽风装置
镀液维护
1、 工件在进入KYUSOLDER? S-1039 镀槽之前，用10%（V/V）的硫酸浓缩液的溶液预浸；
2、 镀液中金属锡的浓度，往往受电流密度、镀液温度、搅拌程度、以及带出损耗等因素的影响，应当在上述条件之间寻求稳定的平衡；
3、 定期分析和补加镀液中的锡、酸及添加剂，保证将镀液组成控制在操作范围之内；
4、 当镀液的操作温度高于35 0C时，应当启动冷却装置将镀液降温；
5、 稳定地调控好操作时的温度、电流密度和搅拌速度，可以保证获得外观一致的镀层；
6、 必要时，应当对镀液进行活性炭处理，具体的处理方法，可咨询KYU公司的技术服务工程师。
分析方法：
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一、锡溶液的分析方法 |
3.1硫酸 |
1、取样2ml加水100ml 2、加甲基红/甲基蓝混合指示剂数滴. 3、用0.2N的氢氧化钠滴定至由紫色变为淡黄绿色为终点。 计算： 硫酸（ml/L）=V*2.66*F |
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3.2锡 |
1、取样2ml加水100ml 2、加2N的硫酸30ml 3、加1%的的淀粉指示剂2 ml 4、用0.1N的碘液滴定至由无色变紫色为终点。 计算： 硫酸亚锡（克/升）=V*12.6 锡=V*2.9675F*2 |