武汉彩印包装-设计印刷用于自动装箱的一些问题和印刷问题

瓦楞纸箱设计印刷用于自动装箱的一些问题 
    武汉彩印包装必须有很好的平整度  有些饮料包装如百事可乐采用的是纸托盘加热缩膜封包的方式，而其纸托盘为克重较低的B楞三层纸板经模切而成。自动装箱生产线包装的时候通过吸嘴每次吸取一张纸板并折叠粘合成托盘，然后再装瓶并封热缩膜。如果纸板存在一定程度的弯曲，吸嘴会出现一次吸取多张的故障。为此我们必确保模切后的纸板具有很高的平整度。
    纸箱表面应适合透明胶封箱  有些品牌的箱板纸，由于表面施胶度较高，容易导致透明胶带难以粘附上去，以至于在装入商品封箱时，胶带容易弹开，从而不能进行有效封箱。通常对于作面纸使用的箱板纸，应进行胶带测试。具体方法是：取一款粘性适中的透明胶带，贴附在箱板纸上，然后撕扯胶带使之与箱板纸分离，如果撕开后将箱板纸的面层一并撕下，表明此款箱板纸适合胶带封箱。如果可轻易分离，且撕开后箱板纸表面没有受到破坏，则表明该款箱板纸不适合胶带封箱用。
    箱角漏洞不宜偏大  通常自动装箱的封箱方式有胶水封箱和胶带封箱两种。与手工“工”字型封箱的方式不同，胶水封箱和胶带封箱均不会封住箱角。如果箱角漏洞太大，会削弱纸箱的防水耐潮功能。特别是一些出口的商品，绝大多数是通过货柜装船运到交货地，而在海上航行的过程中，货柜里的空气湿度可能高达93%，如果箱角漏洞太大，内装商品很容易受潮。通常，对于自动封箱的纸箱来说，箱角漏洞的直径应不超过5mm。
    武汉彩印包装压线要清晰、压线及开槽位置  与人工装箱不同，自动装箱设备对纸箱压线及开槽要求比较高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响纸箱自然成形的不良因素进行手工矫正。而自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成，不具有成形矫正的功能。因此要求加工纸箱时要确保纸箱压痕清晰，在纸箱折合成形时容易弯折，不至于出现断线、鱼尾纹等缺陷。另外还要保证开槽及压线的精度，一般开槽或压线走位不得超过2mm。
　  为了方便自动装箱装置将纸箱直立成形，国外的一些纸箱机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺。预折痕工艺就是在自动糊盒机上加装一个预折装置，将纸板的条和第三条压线预折一次。这样做减少了压线再次折叠的阻力，使得自动包装生产线能够更容易地将纸箱直立起来。
    面纸表面必须有一定的粗糙度  有的自动装箱机还包含有自动堆码系统以对包装完毕的纸箱进行堆码，但在此一过程中我们发现一些面纸表面平滑度相当高且内装物较重的纸箱不能被吸盘吸起。原因在于表面平滑度较高的纸箱不能与吸盘产生足够的磨擦力以拾起纸箱。因此在这种情况下我们不妨考虑选择表面较为粗糙的面纸来替代。

瓦楞纸箱版面图文印刷的质量问题 
  1、机器不良引起的定位不准 
    当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时，也容易造成版面印刷位置不准，对此应采取相应的措施进行修复，消除部件的松动现象后，才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。
  2、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准
    武汉彩印包装如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象，甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制，通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来的瓦楞纸板，平整度相对比较好，可有效的保证印刷位置的准确。
  3、操作工艺不当引起的印刷位置不准
    如果装版位置不当，也容易造成版面印刷位置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时，如有微量的滑移现象，纸板的托梢部位将出现明显的偏斜，所以瓦楞纸板有套色的版面，应尽量朝向辊筒起步位置进行输纸定位，并照此确定相应的措施进行修复，消除部件的松动现象后，才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。

武汉彩印包装-设计印刷用于自动装箱的一些问题和印刷问题