武汉彩印包装厂家-彩印包装印刷配色注意事项和色差的原因
武汉彩印包装厂家--彩印包装印刷配色的五点注意事项
在彩印包装印刷过程中，遇到的首要问题就是油墨颜色的调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率。为了让彩印包装产品做到客户满意的程度，下面就为您介绍一下配色时的注意事项：
一、仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑反射程度来选择油墨。面对不同质地的纸张，也要根据它的特点来选择油墨类型。
二、选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨，尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨，配色使用色墨过多，离标准色越远，则亮度越差，混合出来的颜色哑光程度越高，不可能借配色来调制原色，所以说配色时能用两种混配，就不用三种，越少越好。
三、要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高，不论怎样拼配，也无法达到标准颜色浓度。
四、需要加入白、黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性，在所有油墨中，白墨的遮盖力特强，加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。不过对于印刷凹凸不平的基材如纸板，为了保证印品外观印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强，稍不慎，而加入过多，就需要加入相当多其它色墨来调整颜色，因而造成浪费，因此需特别注意。
五、制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或者调墨油进行调色。不允许把溶剂用于冲淡颜色，溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且也会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，出现沉淀或者大大地降低油墨的光泽及亮度。
武汉彩印包装厂家--彩印包装产生色差的原因及注意事项
胶印因其图案层次好、质感强烈、色彩丰富等特点，成为当前彩印包装制品多采用的印刷方式。然而胶印的印刷品也有致命的弱点，相对其它印刷方式容易产生色差。色差也称色偏，是印刷过程中典型的质量弊病之一，时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的现象，或者图案画面叠印后混色故障。轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废。而引起色偏和混色故障的原因，归纳起来有以下九点：1.制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色网点过深或过浅；2.油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配。即不是同品牌、同型号的油墨；3.色序安排不合理，主要指多色胶印机的色序安排；4.印刷纸张本身存在较严重的色偏现象；5.由于印版两侧空白处严重挂脏，而引起混色现象；6.换色时，墨辊洗不干净；7.输纸不正常；8. 换版不及时；9.水墨不平衡。
针对以上产生色差的原因，我们使用胶印机时必须注意以下六点事项：
一、在校正墨色时，必须做到墨色基本符合样张，才能开印，片面追求产量，往往墨色离付印样距离较大就开始印刷，这样势必造成前后印刷产品色差较大。正确的操作应该是：印版校好后用过版纸来校正墨色，试印样张必须基本符合付印样时，方可正常印刷。
二、一般情况下签样者必须在较短时间内签样完毕，以减少色差发生。
三、正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值，在同样的墨量情况下，水大水小也会影响颜色的深淡，用水量大小的原则为不挂脏的情况下，采用最小的供液量。
四、根据纸张质量的情况，决定清洗橡皮布的频率，如纸张质量较差，而又没有及时清洗橡皮布，也会造成色差。
五、保证输纸正常，每次输纸停顿都会造成张产品偏深。所以要养成良好的习惯，即每次输纸停顿后再印刷时拿掉6～8张产品，以免混在成品中，造成色差。
六、长版产品如发现印版花版，应及时更换。花版对油墨的吸附能力降低，也会造成产品印迹的深淡，形成色差。
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