武汉彩印包装厂家-优化彩印包装设备的九个注意事项
  
    武汉彩印包装厂家--想使彩印包装制作效果达到理想状态，离不开对设备状态的调试与优化。通过调整印刷生产中各设备以及与设备相配合的各种环境、材料因素的设置，使设备运行在稳定的、的状态，充分发挥设备的效率。彩印包装设备调试优化的对象包括扫描仪、计算机、显示器、激光照排机、CTP与数码打样机等，具体有如下九项： 
    （一）印刷环境：主要指彩印包装印前与印刷车间的温湿度、照明条件等，印刷环境应以国家或国际印刷行业标准为依据。车间的温度与相对湿度应保持在的状态，以使静电降至最少，胶片、印版和设备上的灰尘、纸毛等污染物降至最少，保持纸张的稳定性，尽可能减少润版液、印版、油墨的问题。
    （二）印刷材料：包括材料选购、材料测试及性能数据档案建立的规范化，能执行相关质量标准。印刷企业应制定彩印包装材料选择与购买的标准，并对原材料进行检验与测试，确定材料的性能、材料之间的匹配性以及材料与设备的兼容性，并建立材料数据档案，做到印刷材料的规范化管理。
    （三）显示器：彩印包装印前环境中对显示器的要求较高，显示器的呈色特性受照明环境、显示器亮度等多种因素影响。显示器最理想的照明环境要求窗户遮上厚重的暗色窗帘，以避免外界光源的干扰，阻止环境光对人眼色彩感觉的影响。
    （四）扫描仪：多数扫描仪在启动时会自我校准，具有自动校准功能的扫描仪会以一个内置参考物为准进行自检。对于没有自动校准功能的扫描仪，必须对它进行校准。
    （五）软片输出：为了确保彩印包装软片输出的质量，必须重视软处输出工序。应从印刷机开始，然后回到印前系统及分色。印刷机优化须对印刷机的各部件进行标准设置，知道印刷可能会出现什么问题，对印刷材料的质量与兼容性进行评估，最终确定印刷机的工作状态，并稳定这种状态。
    武汉彩印包装厂家--（六）晒版工序：晒版工序体现的是以印刷为重心的制版理念，高质量、高效率规范的晒版对提高整个印刷生产效率有很大的贡献。晒版工序规范化包括：保持晒版车间干净无尘、湿度符合要求、确保晒版机性能稳定、掌握正确的曝光与显影时间、善用各种检测工具。
    （七）CTP制版：彩印包装CTP制版缩短了印刷生产周期,提高了印刷效率。与传统制版工艺相比，CTP具有时效性高、网点质量好、可复制的阶调层次范围大等优点℃TP制版的规范化应参考传统晒版工艺参数，建立良好的数字化生产环境。
    （八）数码打样：数码打样是使用数字化原稿直接输出印刷样张的过程，主要目的是实现客户的看样签样。因此，印刷企业一般以客户满意作为彩印包装打样合格的标准。数码打样的规范化包括选择适合自己的数码打印机及配套的纸张和墨水、以印刷为依据采集数据实现数码打样机模拟印刷的色域、数码打样系统的定期检测与维护等。
    （九）印刷机：要找到印刷机与印刷材料相匹配的状态，确定印刷机的油墨密度和网点扩大特性。印刷机各印刷部件的设置应根据印刷机制造商的说明进行，包括墨辊和水辊的设定、印刷橡皮布的压缩量设定、印版和橡皮布包衬的正确性、印刷机输纸装置的清洗与润滑、递纸套印系统和收纸装置的清洗与润滑等。在此基础上进行材料与印刷机性能匹配测试，确定印刷机的状态。
 

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