武汉彩印包装厂家-彩印包装易出现的七种压光故障
 
    武汉彩印包装厂家--压力、速度、温度都会对彩印包装的压光效果产生影响。一旦这三个方面出现问题，彩印包装就容易出现以下七种故障：
   （一）彩印包装互相粘连：压光涂料中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良。也可能是涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高。另外是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良。这时我们可以通过提高压光温度，降低机速，使涂层彻底干燥或用挥发速率高的溶剂，减少涂布量等方法，改善这种情况；
   （二）涂层不匀有气泡：1.上光涂料表面张力值大，对彩印包装表面墨层的润湿作用不好，应降低其表面张力值、改善涂料对油墨层的润湿性能；2.涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；3.上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；4.彩印包装表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善涂料对墨层的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响；
   （三）表面易折裂：1.温度偏高，使彩印包装在压光中脱水过多，含水量降低，因而纸质纤维变脆，应降低压光中的工作温度，并采取有效措施，保持彩印包装中一定的含水量；2.压光中压力过大，使彩印包装的延伸性和可塑性降低，韧性变差，可减少压光中的压力；如为上光涂料的后加工适性不良，则应重新选择后加工适性较好的上光涂料；3.后加工工艺条件选择不合适，可调整后加工工艺条件，使其与彩印包装压光后的适性相匹配；
   武汉彩印包装厂家--（四）膜面起泡：1.在压光过程中，压力过大，压光钢带的温度过高，使涂料膜层局部软化，这需适当降低压光的压力和温度；2.上光涂料与压光工艺条件不匹配，使彩印包装表面的涂料层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光涂料相匹配，降低压光机速，改善涂料层同上光带之间的剥离力；
   （五）膜面起皱：1.压光涂料的粘度值高，涂料来不及流平，易出现条痕。可根据彩印包装的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光涂料；2.上光涂料对彩印包装表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或涂料的流平性差，工艺条件与涂料适性不匹配，可选用其它种类的上光涂料或改变工艺条件，使其与涂料性能相匹配；
   （六）两侧膜面亮度不同：1.压光中上光带两侧压力不相等，或上光带两侧磨损不一致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；2.压光涂料两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂布辊之间的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致；
   （七）膜层光泽度差：1.上光涂料的质量问题，则应考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光涂料；2.涂层太薄、涂布量不足或涂料浓度小，在粗糙度高、吸收性强的彩印包装表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布；3.上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；4.设备本身原因，如为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。

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