武汉纸箱包装厂-纸箱行业生产管理(四)

    武汉纸箱包装厂--7）纸箱生产部门的消耗控制
纸箱生产部门，是指将纸板生产成纸箱的生产单位。纸箱生产部门的消耗，一般是指纸板的损耗率；油墨的单位平方使用量；印版及字粒的使用量，各种刀具、工具及辅助用料的消耗能源的消耗也在控制之列。
不同的订单结构，不同的产品质量要求，不同的设备精度，不同人员的技术能力及人员的责任心强弱，不同的控制方法，不同的生产计划安排顺序，不同产品加工的复杂程度及加工工序的多寡都会影响纸箱生产部门的消耗量，也就是说影响消耗的因素很多。下面仅对影响纸箱生产部门消耗量较大问题的控制方法，谈一下笔者的看法。
（1）合理安排生产计划，控制纸板及油墨的用量
印刷机（或印刷开槽机）工序一般是各纸箱厂纸板损耗的最主要工序。而油墨的使用也是纸箱生产所占生产成本较大的一个工序。对于有多台印刷机（或印刷开槽机）的纸箱厂，本道工序是消耗控制的重点工序。在安排生产或编制生产计划时就要充分考虑到设备的精度、设备的性能、人员的技术水平、纸板的状态、印刷的色数、印刷的色序、印刷的质量要求，做到合理地安排生产。做生产计划一般要对每部机台的生产顺序做出安排，这样既可减少洗墨的次数，减少油墨的浪费，又可提高生产效率。根据订单结构给出相应的试机纸板及消耗指标，同时建立相应的考核办法以达到提高纸板利用率，降低油墨用量，控制消耗的目的。如某企业通过采用上述原则，编制生产计划，仅就油墨一项，在订单结构无大变化的情况下，由原来的每平方米油墨用量2.25g，降到1.97g，如按一年生产1000万平方米纸箱来计算，一年仅油墨一项就可节约2800kg，而油墨按平均15元/kg，则可节约近42000元左右。在纸板利用率的控制上，通过采用设定指标、改变机台挂版、粘版方式、建立激励制度等方法也都取得了明显的效果。有关具体办法，将在后文中描述。
（2）生产辅助用料消耗的控制
武汉纸箱包装厂--在纸箱厂，打包带、印版（扁丝暂不列入分析）、粘贴印版的双面胶等都是用量较大的生产辅助用料，对于这些用料的浪费，丢弃是各企业都有明确处理规定的，在此不作描述。下面只对这些主要辅助用料的控制谈一下看法。
各企业选用的打包带供应商、规格和价格各有不同，而一般纸箱厂普遍采用的是价格较低，厚度和宽度都大一些的再生或低拉力打包带。在规格的选用上，为了方便管理也采用统一规格，这在实际运用中会产生较大的浪费。比如在使用中，可根据打包产品的外型规格，每包的数量和重量规定使用不同宽度或不同价格的打包带。此项确是一个不可忽视的消耗控制项目。
纸箱厂粘贴印版所用的双面胶，在不同的使用条件下，有不同的种类选择，而真正懂各种不同种类双面胶的使用范围的人并不多。这些问题也不容易引起贴版人员的重视，大部分厂家的贴版人员只限使用采购人员购买的双面胶，而对于双面胶对印刷质量的影响，是否用于各种不同的印刷版面也应更换不同的双面胶，从来不考虑。这样就会出现应该使用高密度双面胶时，而使用了低密度的，而该使用硬质双面胶的而使用了其它双面胶，造成消耗增加。所以纸箱厂要选择适合生产需要的贴版双面胶，并制定出相应的使用方法及范围。
一般二级纸箱厂都有橡皮版刻版人员或激光刻版机，个别厂家还可能有小型铸版机。手工刻版或激光刻版，对于版材的合理利用并不是一个很难的问题，一般刻版人员都会做到。刻版的消耗好像并不应是一个很关键的问题，但在实际运作过程中，有时尽管刻出的版面符合印刷标准，但在实际拼版或直接在机台上贴版时，会产生经常移动版面而浪费时间、浪费纸板、浪费油墨的情况。所以制版的标准化工作如果完成的好，对产品成本的降低也是不可忽略的重要方面。
纸箱车间降低成本，控制消耗项目很多，纸箱厂降耗在很多方面都有空间。
8）消耗指标的确定
武汉纸箱包装厂--纸板生产线消耗指标的确定
纸板线消耗的控制指标，最主要的是原纸的消耗，其次是淀粉、能源、辅料和低值易耗品的消耗。
这里仅对原纸消耗指标的确定谈一下笔者的想法。
一般的二级纸箱厂都不列原纸消耗指标，而是将原纸利用率做为考核指标。原纸利用率各纸箱厂的统计方法和定义不尽相同。但大多国内的二级纸箱厂，都是采用产出的报废纸重量与投入的原纸重量的比值来计算原纸的利用率。上述方法，只能宏观地反映出原纸利用率的表面现象和趋势，而不能真正科学、准确、真实的反映出原纸的利用率。虽用上述方法不能地得出原纸利用率，但如果先能从投入产出法做起，也会看出原纸利用率的变化趋势，也会给日后更地统计和制定原纸利用率积累数据资料，为准确地制定原纸利用率或制定消耗指标奠定基础。投入产出法的前提是原纸的克重、含水率、收缩率处于标准状态，而未考虑淀粉的附着量、水分超标等因素。
采用投入产出法只能估算纸板单位平方的平均重量，但纸板单位平方重量的变化每月可能波动较大，此数据仅应作为趋势分析而采用。
按上述统计流程，对每道工序（机台）的损耗数量进行统计，统计时间一般取三个月即可。将三个月的平均数据分别列表，计算出各工序（机台）的损耗率，将各工序（机台）的损耗率求和，得出总的平均损耗率。在这里特别要提出的是：原纸的称重不能有遗漏，未生产完的回库小纸筒称重也不能遗漏。各道工序（机台）报废品在过磅称重时要严格分开，分别记录，每日都要统计，一周要有合计，每月要计算出各道工序（机台）的损耗率，而反过来求出原纸利用率。
武汉纸箱包装厂--计量器具，也就是原纸与废纸称重用的地磅，每隔10天左右要校检一次，以确保计量数值的准确性。当原纸地磅或废纸地磅有一处发生故障时，原纸过磅处与废纸过磅处要及时沟通。必须两处称重计量器具都处于合格状态下同步进行数据统计，也就是说，要将某一地磅损坏时段的数据剔除。
在进行统计工作的同时，如果有可能，也要收集一些同行业有关原纸损耗率的统计方法，统计数据及设定目标值，在收集同行有关数据时，要关注和收集同行数据收集条件，做为本企业制定原纸损耗率时的参考。
以上讲述的方法，是在使用国内生产线时常用的原纸消耗计算方法，也是基本可行的办法。要想更的统计纸板线的原纸消耗，应该非常准确地检测统计原纸的含水率；检测瓦楞机楞率的随机变化情况；检测生产每一种纸板各层原纸的实际长度；对生产每种纸板时所用原纸的重量进行准确的计量，从而计算每种纸板的实际耗用原纸重量。但在大部分二级纸箱厂，用人工来完成上述工作几乎不可能，也是没有必要进行的工作。但如果纸板生产线能利用计算机，配置在线式水分检测仪，配置原纸瓦楞纸米数测量仪，用计算机来完成原纸的实际水分及实际使用米数的测量，统计的原纸利用率将会更加贴近真实值。在此，笔者建议，二级纸品厂暂可按投入产出法计算原纸的消耗。并可按三个月统计的平均值来考虑确定原纸消耗的指标。虽然各企业设备、人员、订单结构不可能完全相同，但在经统计后三个月平均消耗指标的基础上，再下降20%左右来制定原纸消耗的指标，应是比较适宜的。 
现在要谈的还有淀粉消耗指标的确定。
武汉纸箱包装厂--淀粉虽然各厂家使用的品种不尽相同，但是玉米淀粉被大部分厂家所采用。各企业计算淀粉用量的方法不同，但最终都是可以用淀粉的总用量与纸板的总产量的比值来了解淀粉的单位平方用量。确定纸板单位平方的淀粉用量，初看起来是一个比较简单的问题。但在实际操作中，要想准确的清楚纸板单位平方的淀粉量还确实有很大量的工作要做。
纸板单位平方淀粉用量，是与生产纸板所用的原纸质量、原纸的品种、纸板要求的质量、季节、制胶的配方生产工艺及设备运行状况、人员的技术水平等因素，都有直接关系。以上各因素都会使淀粉的使用量不同。例如对同样的五层纸板，在不同的地区，不同的厂家所用淀粉量在１５～２５ｇ／ｍ２之间变化。笔者曾对多家纸箱厂的淀粉使用量的数据进行了调查，国内的纸箱生产企业，五层板的单位平方消耗淀粉量，控制在１６～１８ｇ／ｍ２是比较合适的。
 对于纸板单位平方淀粉消耗量的计算方法，企业与企业之间可能有所不同。甚至很多厂家认为淀粉所占费用在纸板总成本中所占的比例不大，而不做统计或根本就不予重视。而实际上，每平方米纸板少用３～５ｇ，对于一个年生产７～８千万平方米纸板的二级纸箱厂就是４０－７０万元的纸板下降成本，在当前纸箱市场竞争如此激烈的形势下，应引起企业的高度重视。选用合理的制胶配方、工艺，选择合适的淀粉用量，对生产中由于粘合强度不符合标准造成的质量问题，原因易查找、易改善、易控制，而潜在的经济效益很难用金额来描述。
 要比较准确的制定淀粉消耗指标，笔者认为，可从以下几个方面入手：
 （1）准确地对淀粉用量进行日、周、月统计。
武汉纸箱包装厂--很多厂家都将淀粉堆放在距离制胶较近的地方，制胶工序直接从淀粉存放处取用淀粉，制胶工每天填写生产报表一周甚至一个月才填写一次领料单。由于生产工序的遗漏或其它原因，易造成少报领用数，仓库在盘点时盘亏数很大，而最后将盘亏整个计入盘点当月，盘点当月纸板单位平方消耗量增加，造成了整体数据的不准确，所以不同的企业应根据企业的实际情况来制定可行的、准确的淀粉发放办法。
（2）纸板生产月生产量的统计
纸板产量的统计以折算后的五层纸板为标准总产量。其它三层、四层、七层、单瓦纸板要折算成五层纸板，具体折算方法在前文中有过叙述，在此不在谈及。
 在计算生产总面积时，可不考虑楞形及废纸板、毛边等因素。
（3）淀粉用量的计算
纸板单位平方的淀粉用量（ｇ／ｍ２）＝
 （4）淀粉耗用量指标的确定
 观察按上述方法得出的纸板单位平方淀粉用量是否超出２０ｇ／ｍ２，如果超出，就应对此现象进行分析诊断及改善。特别是在订单的结构中，特殊原材料或特殊要求的纸板未超过生产总数量的２０％以上时，就要对制胶配方、制胶工艺、生产工艺进行分析、改善，达到单位平方纸板淀粉消耗２０ｇ／ｍ２以内的指标。
 要说明的是，制定淀粉消耗指标，粗看起来作用不大，在很多企业中认为制胶配方已定，只要有生产就要使用淀粉，淀粉又没有损耗，做此工作无重要意义。其实不然，如果企业制定了淀粉消耗指标，企业就会清楚淀粉的质量，就会大大杜绝浪费，生产部门相应也会在粘合工艺上考虑对胶浆的合理使用，就会关注胶浆的质量，也就会促进胶浆的节约。例如，有两家企业只是简单的做了统计，淀粉单位平方用量就下降了２克。随着淀粉使用量的下降，制胶所用的辅料也同时跟着下降。这一点笔者感触颇深。更主要的是对管理意识对员工操作技术对产品质量的提升起到了不可估量的作用。而这些作用是无法用金钱来衡量的。
 在这里需补充说明的是，对于一些已使用电脑自动控制系统制胶的企业，也还是需要对淀粉的用量进行统计和计算。其目地同上所述。
武汉纸箱包装厂--有关其它辅料的指标确定，应该说是比较容易的，要想指标制定的比较切合实际，需做比较细致的工作，在此就不一一阐述了。 
六、生产工艺管理
前文中重点谈的是在纸箱生产中有关消耗指标的统计。统计的主要目的是向生产、技术和管理部门提供决策和整改所需数据。通过统计的数据，主管部门可清楚了解生产过程中的材料消耗，如果超出消耗，要找到问题的根源，有针对性地去进行整改，达到降低生产成本的目的。
目前在纸箱生产企业中，只有极少企业拥有专业或专职的工艺设计人员。大多数企业对工艺（设计工艺、生产工艺）完全不重视，根本就没有工艺人员。这些企业目前还停留在这样的认识上：工艺设计人员（或工艺督导人员）只是简单地做出生产流程，而这些流程生产部门自己都能做出安排和调整，生产部门完全可以自行编制。增加工艺设计人员只会增加管理成本。实际上，这是企业由于不清楚“什么是工艺”所产生的错误观念。笔者曾对多家纸箱厂做过调查，在企业内设置工艺岗位的几乎没有，但目前一些企业已意识到了这个问题，并有部分企业已在增设或自行培养企业的专职工艺人员。
1）工艺过程设计
工艺设计人员在工艺过程设计时，主要应注意三个因素：
a 所生产产品的数量。
b 产品的质量要求。
c 制造产品时，可使用的设备及能获得的设备。
在考虑以上三种主要因素的前提下，采用一定的活动模式，进行工艺设计。这种活动从接受产品的规范开始，直至拟定出产品制造工艺的最后设计为止。具体步骤如下：
①从保证生产的经济性出发，对产品的设计规范进行仔细的审查。
②拟定能保证生产且费用的生产方法。
③选取产品生产所需的全部设备、工具和装置（必要时也要进行研制），以保证产品的质量和工作效率。
④对所用的材料、设备和劳动力进行规划，进行必要的控制，以保证有效利用生产设备，合理安排人力，达到以最小的生产成本，生产出顾客满意的产品。
⑤将制造方法、设备使用要求、人力安排等形成文字。
武汉纸箱包装厂--上述步骤主要说明了工艺过程设计的范围，这个范围应包括：在符合安全规定的条件下，使产品用最经济的方法生产出来的全部生产过程。
⑥对于纸箱生产企业，工艺过程的三个要素是工艺人员必须要考虑的，下面就这三个要素的要求做简单的阐述。
a 生产的数量
工艺过程设计，必须把产品品质在给定时间内所生产的数量，看做是生产率。在这种情况下，它同所用设备的生产能力和所选择的的生产方法有关。特别是目前大多纸箱厂家的订单存在每单数量少，规格多情况，这时选择的生产方法尤为重要。
同时，同类产品产量的大小，也大大影响工艺方法的选择。如果产品的产量大，只要想办法提高生产速度、提高设备生产能力即可解决。生产同样的产品产量的大小不同，制造过程也要有相应的改变。在纸箱生产企业中的非常规包装箱的品种产量不同，对设备、人员技能、辅助工装的要求也不尽相同，这些工艺设计人员在工艺过程设计中是要考虑的。
b 产品的质量
产品的质量要求对工艺过程设计有一定的影响。随着市场的进步，纸箱行业的客户对纸箱的质量要求越来越高，对纸箱的印刷质量、纸箱的物理性能已经有了量化的要求。以上这些要求，产品设计人员都要在质量水平确定之后，将质量要求明确地规定在图纸和规范上。
所要生产产品外观的尺寸、加工的要求和产品的其他性能要求，必须符合企业各种设备与加工的能力。应用统计方法预先估计出由设计或工艺部门所选的设备，要能达到加工的质量要求。
c设备
纸箱厂工艺人员在进行工艺设计时，要考虑纸板、纸箱生产部门现有设备的负荷情况，使设备能力得到平衡。要考虑所生产的产品的盈亏平衡点，要从营销人员处获取新开发或新订单产品的数量信息。以便选择最合理的加工方法，对新增加的设备，提出加工能力的评估报告和建议。在生产工艺过程设计时，要经常了解行业信息，要有创新意识，要有新工艺的构思。
武汉纸箱包装厂--工艺人员必须有很高的敏感性，经常注意制造产品的设备，并对其进行不断地改造。同时在编制工艺时，也要考虑新增加的非标准设备及新工装设计、使用和改进。
2）工艺过程设计的步骤
一般二级纸箱厂都没有专职或很少有专职工艺设计人员，在这里暂不谈二级纸箱厂的整体工艺设计过程,而只简单地谈一下已经运营的企业的工艺过程设计的简单步骤。
①在设计单个产品时，设计人员和工艺人员必须紧密合作，以保证生产出的产品设计能周密考虑到在生产过程中可能出现的问题。以达到以最简单、的办法，生产出最经济的产品。
②产品设计完成后，就基本可以确定三个要素。
③以上工作完成后，工艺人员就要考虑整个生产过程所需的设备、材料、方法。将设计人员的设计图纸转化为生产部门能理解并清楚怎样去完成工作的工艺文件。
④工艺人员在下一步，要把所需要做的工作归结为工序。在这一步工作中，工艺人员要考虑到工序数目、标准工时等因素。完成工序归结设计应以生产成本最小为出发点，并在生产过程中恰当地安排各工序的先后顺序，达到最经济生产的目的。
⑤值得一提的是，工艺过程设计在已经生产的二级纸箱厂，要做的还不仅仅是单个产品的工艺过程设计，企业现行的产品还要进行工艺设计（编制）整理。有一些生产辅助项目也需编制具体的工艺文件。如纸板生产线的制浆，普通箱型各机台、工序，异型箱的粘合的生产工艺等。
⑥工艺过程设计最终要做出一个方案，这个方案的合理性和实用性一般都要进行评估。在评估后或在执行过程中要进行不断的简化和完善。这些也都是工艺人员长期的工作。
3）工艺设计的方法
武汉纸箱包装厂--在纸箱厂，工艺设计人员相当大的工作领域在于材料的合理选配和基本加工手段、办法的选择。特别是在设计一些比较特殊的箱型，在现有设备不完全具备功能时，要考虑增加必要的非标准工装来完成产品的生产。在此时，工艺不仅要考虑现有（或新增）设备的正常加工工艺，还要编制用非标准设备生产时的生产工艺。更为重要的是，纸箱厂的工艺设计人员还要非常熟悉所用原材料的物理性能指标，这包括原纸的各种物理参数，不同原纸组合成纸板时纸板的各种物理参数。要清楚原纸的表面和内在的一些特性。工艺设计人员还要清楚了解各种不同原材料的价格，也就是说，工艺设计人员要建立必要的数据库，以便在进行工艺设计时，能有可靠的数据供参考、使用。在当前计算机技术已非常先进的情况下，工艺设计人员不仅可以利用计算机系统建立数据库，而且可以利用计算机系统完成设计方案，并将各种不同的方案储存于计算机存储器内，以便检查和调用。值得一提的是，工艺设计人员先期在设计工艺方案时，一定要深入现场，了解各种情况，那种只在办公室、只依靠计算机的设计方法，是不能设计出行之有效的工艺设计方案的。

武汉纸箱包装厂-纸箱行业生产管理(四)