聚乙烯（PE）给水管施工作为一项新型的施工技术，其连接方法在实际施工中不断总结和提高，已取得了良好的效果。电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，通过电熔焊机将预进士在电熔管件内表面的电阻丝通电加热，便产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体，达到连接的目的。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。

1、准备工作：
对接管段均应材质一致，同时应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。在寒冷气候、大风环境下焊接时，应采取保护措施；需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、洁净；电熔管件不用时不拆包装，严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接；在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。

2、技术要点
(1)电熔连接电熔焊机的类型应符合电熔管件的要求。
 (2)电熔连接前，应对管件进行外观检查，管件内不应有断丝或绕丝不均现象。
 (3) 电容连接应符合以下规定：
① 电熔连接管材的连接端应切割平整，连接端面与管材轴线垂直，管材和管件连接面上的污物应予以清理。
②  管材的连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标注。
③  管材插入管件后应按照标记进行检查，确认插入到位，并使用专用夹具夹持定位。
④ 电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。
⑤  达到规定的自然冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。
⑥ 电熔连接的焊接连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止。
A、 不应有熔融材料从管件内流出；
B、 焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求；
C、 电熔管件中的电阻丝不应裸露。

一、电熔鞍型连接操作过程
1，焊接前准备：与电熔承插管件焊接相同
2，划线，在管材上划出焊接区域
3，焊接面清理，将划线区域内的焊接面刮削约0.2MM，以去除氧化层，刮削区域应大于氧化层
4，管件安装，用厂家提供方法安装，确保管件与管材的焊接面无间隙。
5，焊接数据输入及焊接：与电熔承插管件相同
6，自然冷却，街头在冷却过程中应处于有压状态，鞍型三通的冷却时间应大于60min或者按产品操作说明进行操作。
7，封堵，按照管件说明书进行封堵。

二、电熔鞍型连接注意事项
(1)电熔鞍型连接前，管材连接区域上的污物应予以清理，并对其进行刮皮。
(2)管件和管材的连接区域宜使用合适的清洗剂进行清洁。
(3)应按照管件要求，使用合适的夹具，用适当的夹紧力将管件与管材固定。
(4)电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。
(5)达到规定的冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。
(6)电熔鞍型连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要，否则，应进行返工，直到检验合格为止。
A、焊接完成时，管壁不应塌陷，不应有熔融材料8从管件内任何位置流出；
B、焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求。
     (7)电熔鞍型连接钻孔应在达到规定的冷却时间，县外观检验合格后进行。开孔应使用专用刀具。电熔鞍型旁通开孔后刀具应恢复到开孔前的位置，并将顶盖拧紧或用端帽封堵。

1、鞍型连接检验
（1），非破坏型检验，A,鞍型管件焊接后，不得有熔融物流出表面，从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流状.
B,管件应当与管材轴向垂直。
C,不得有明显间隙。
D,管件焊接处周围应当有刮削痕迹。

（2），破坏性检验。按GB/T19712-2005《塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍型旁通抗冲击试验方法》进行。