焊剂的分类及特点:
       目前国产焊剂已有50余种。焊剂的分类方法有很多，可分别按用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等对焊剂进行分类；也可按焊剂的酸碱性、焊剂的颗粒结构来分类，但每一种分类方法只能从某一方面反映了焊剂的特性，不能概括焊剂的所有特点。了解焊剂的分类是为了更好掌握焊剂的特点，以便进行正确的选择和使用。
       1 按焊剂的制造方法分类
       根据焊剂的制造方法，可以把焊剂分成熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂、烧结焊剂）两大类。
     （1）熔炼焊剂
       把各种矿物性原料按配方比例混合配成炉料，然后在电炉或火焰炉中加热到1300℃以上熔化，均匀后出炉经过水冷粒化、烘干、筛选得到的焊剂称为熔炼焊剂。熔炼焊剂采用的原料主要有锰矿、硅砂、铝矾土、镁砂、萤石、生石灰、钛铁矿等矿物性原料，另外还加入冰晶石、硼砂等化工产品。熔炼前所用的原料应进行150-200℃的烘干，以清除原料中的水分。由于熔炼焊剂制造中要熔化原料，所以焊剂中不能加硅酸盐、脱氧剂和合金剂，制造高碱度焊剂也很困难。而且，熔炼焊剂经熔炼后不可能保持原料的原组分不变。
      熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂三种。玻璃状焊剂呈透明状颗粒，结晶状焊剂的颗粒具有结晶体特点，浮石状焊剂是泡沫状颗粒。玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构都较致密，松装密度为1.1-1.8g/mm3，浮石状焊剂的结构比较疏松，松装密度为0.7-1.0g/mm3。
     （2）非熔炼焊剂

      把各种粉料按配方混合后加入黏结剂，制成一定粒度的小颗粒，经烘焙或烧结后得到的焊剂，称为非熔炼焊剂。
      制造非熔炼焊剂所采用的原料与制造焊条的原材料基本相同，对成分和颗粒大小有严格要求。按配方比例配料，混合均匀后加入黏结剂（水玻璃）制成湿料，然后把湿料进行造粒，制成一定尺寸的颗粒（一般为0.5-2mm），造粒之后将颗粒状的焊剂送入干燥炉内固化、烘干、去除水分，加热温度为150-200℃，最后送入烧结炉内烧结。根据烘焙温度的不同，非熔炼焊剂又分类如下。
      ①粘结焊剂（亦称陶质焊剂或低温烧结焊剂） 通常以水玻璃作为粘结剂，经350-500℃低温烘焙或烧结得到的焊剂。由于烧结温度低，粘结焊剂具有吸潮倾向大、颗粒强度低等缺点。目前我国作为产品供应量还不多。
      ②烧结焊剂 通常在较高的温度（700-1000℃）烧结，烧结后粉碎为一定尺寸的颗粒即可使用。经高温烧结后，焊剂的颗粒强度明显提高，吸潮性大大降低。
      与熔炼焊剂相比，烧结焊剂熔点较高，松装密度较小，故这类焊剂适于大能量焊接。烧结焊剂的碱度可以在较大范围内调节而仍能保持良好的工艺性能，可以根据施焊钢种的需要通过焊剂向焊缝过渡合金元素；而且，烧结焊剂适用性高、制造简便，故近年来发展很快。表1列出了熔炼焊剂与烧结焊剂的特点比较。
      熔炼焊剂与烧结焊剂的特点比较
      根据不同的使用要求，还可以把熔炼焊剂和烧结焊剂混合起来使用，称为混合焊剂。
      焊剂的粒度越大，其松装密度（单位体积内焊剂的质量）越小，透气性越大，焊缝金属中含氮量越多，保护效果越差。但是，不应当认为焊剂的松装密度越大越好，因为当熔池中有大量气体析出时，如果松装密度过大，则透气性过小，将阻碍气体的外逸，促使焊缝中形成气孔，使焊缝表面出现压坑等缺陷。所以焊剂应具有适当的透气性。埋弧焊的焊缝中的含氮量一般为0.002%-1.007%，比手工电弧焊的保护效果好。
      2 按焊剂的化学成分或渣系分类
    （1）按照焊剂的主要成分进行分类，焊剂可分为以下几种类型。
     ①按SiO2含量分类可分为高硅焊剂（SiO2＞30%）、中硅焊剂（10%＜SiO2＜30%）、低硅焊剂（SiO2＜10%）、无硅焊剂。

　　②按MnO含量分类可分为高锰焊剂（MnO＞30%）、中锰焊剂（15%＜MnO＜30%）、低锰焊剂（2%＜MnO＜15%）、无锰焊剂（MnO＜2%）.

　　③按CaF2含量分类可分为高氟焊剂（CaF2＞30%）、中氟焊剂（10%＜CaF2＜30%）、低氟焊剂（CaF2＜10%）

　　④按MnO、SiO2、CaF2含量分进行组分类 HJ431可称为高锰高硅低氟焊剂，HJ350可称为中锰中硅中氟焊剂，HJ250可称为低锰中硅中氟焊剂。高锰高硅低氟焊剂属于酸性焊剂，焊接性能良好，适用于交直流电源，主要用于焊接低碳钢及对韧性要求不高的低合金钢。中锰中硅中氟焊剂属于中性焊剂，焊接工艺性能和焊缝韧性均可，可用于低合金钢焊接结构。无锰低硅高氟属于碱性焊剂，焊接工艺性较差，仅适用于直流电源，焊剂氧化性小，焊缝韧性高，可焊接不锈钢等高合金钢。
    ⑤按焊剂的主要成分与特性分类分类方法直观性强，易于分辨焊剂的主要成分与特性。我国的烧结焊剂采用这种分类方法。表2列出了按主要成分与特点对焊剂的分类，是国际焊接学会推荐的焊剂分类方法。
    按主要成分与特性对焊剂的分类
   （2）按焊剂的渣系分类
    ①硅酸盐型如氧化锰-二氧化硅型（MnO+SiO2＞50%）、氧化钙-二氧化硅型（CaO+MgO+ SiO2＞60%）、氧化锆-二氧化硅型（ZrO2+SiO2＞35%）。
    ②铝酸盐型如氧化铝-二氧化钛型（Al2O3+TiO2＞45%）、碱性氧化铝型（Al2O3+CaO+MgO＞45%，其中Al2O3≥20%）。
    ③碱性氟化物型如含氟化物的焊剂（CaO+MgO+MnO+CaF2＞50%，其中SiO2≤20%，CaF2＞15%）。
    3 按焊剂的化学性质分类
    根据焊剂氧化性的强弱，可将焊剂分为以下三种类型:
    ①氧化性焊剂焊剂对焊缝金属有较强的氧化作用。有两种类型的氧化性焊剂：一种是含有大量SiO2、MnO的焊剂；另一种是含有FeO较多的焊剂。
    ②弱氧化性焊剂含SiO2、MnO、FeO等活性氧化物较少。焊剂对焊缝金属有较弱的氧化作用，焊缝金属含氧量较低。
    ③惰性焊剂（或称中性焊剂）焊剂中基本不含SiO2、MnO、FeO等氧化物。焊剂对焊缝金属基本没有氧化作用；焊剂是由Al2O3、CaO、MgO、FeO等组成。
    4 按熔渣的碱度分类
    碱度是熔渣的最重要的冶金特征之一，对熔渣-金属相界面处冶金反应、焊接工艺性能和焊缝金属的力学性能有很大影响。目前，有关焊剂碱度的计算表达式不统一，应用较广泛的是国际焊接学会（IIW）推荐的公式，即
   （1）式中，各组分的含量按质量分数计算。根据计算结果作如下分类。
    ①酸性焊剂（碱度B＜1.0）具有良好的焊接工艺性能，焊缝成形美观，但可使焊缝金属增硅，焊缝金属含氧量高，低温冲击韧性较低。
    ②中性焊剂（1.0＜碱度B＜1.5）熔覆金属的化学成分与焊丝的化学成分相近，焊缝含氧量有所降低。
    ③碱性焊剂（碱度B＞1.5）采用碱性焊剂得到的熔覆金属含氧量低，可以获得较高的焊缝冲击韧性，抗裂性好，但焊接工艺性能较差。B＞2.0的焊剂称为高碱度焊剂，有除硫及降硅的作用，焊缝金属的氧含量很低，低温冲击韧性值高。但是，随着碱度的提高，焊道形状变得窄而高，并容易产生咬边、夹渣等缺陷。
    按照国际焊接学会推荐公式计算出的部分国产焊剂碱度值见表3。
    部分国产焊剂的碱度
    5 按焊剂的用途分类
    ①按焊剂的使用用途分类可分为埋弧焊焊剂、堆焊焊剂、电渣焊焊剂。
    ②按所焊材料的种类分类可分为低碳钢用焊剂、低合金钢用焊剂、不锈钢用焊剂、镍及镍合金用焊剂、钛及钛合金用焊剂等。
    ③按焊接工艺特点分类
    a、单道焊或多道焊焊剂，仅适用于单面单道焊、双面单道焊；
    b、高速焊焊剂，用于焊接速度大于60m/h的焊接场合；
    c、超低氢焊剂，熔覆金属中的扩散氢含量小于或等于2ml/100g，有利于消除焊接延迟裂纹；
    d、抗锈焊剂，对铁锈不敏感，有良好的抗气孔性能。
    e、高韧性焊剂，焊缝金属的韧性高，适用于焊接低温下工作的压力容器。
    f、单面焊双面成形焊剂，使焊缝背面根部成形满足需要，主要在造船业中使用。