1．加工中心工艺路线设计

由于零件的长宽外形上有四处R2的圆角，一次连续铣削出来，同时为方便在正反面加工时零件的定位装夹，并保证正反面的加工内容的位置关系，在毛坯的长度方向两侧设置30mm左右的工艺凸台和两个Φ8工艺孔，为了让您找到一款适合自己的加工中心，可咨询：台裕精机科技数控加工中心厂或登陆我们公司网址查看：www.taiyucnc.com 有需要欢迎随时联络我们，谢谢！

该零件的主要加工内容可安排在一台或两台加工中心上进行。可采取以下加工方案：

(1）下料；

（2）铣上下平面，保证厚度尺寸25；

（3）打2-Φ8工艺孔；

（4）铣反面矩形槽，锐边倒圆；

（5）铣正面矩形槽、外形，锐边倒圆，钻、铰Φ8、Φ10孔；

（6）钳工去工艺凸台、毛刺；

（7）检验。

2．加工中心加工的工序设计

在加工中心上加工内容为上述2中（4）和（5），即铣正反面矩形槽、外形，锐边倒圆及钻孔。为控制零件的加工变形，外形和矩形槽同时在厚度方向进行分层铣削，最后钻、铰孔。

（1）以正面和Φ8工艺孔定位装夹，铣反面外形、矩形槽、锐边倒圆，采用Φ10直径，刀尖圆弧半径为1mm的立铣刀，外形和矩形槽同时分层铣削，深度为3mm，然后锐边倒圆。

（2）以反面和Φ8工艺孔定位装夹，铣正面外形、四处矩形槽，锐边倒圆，采用采用Φ10直径，刀尖圆弧半径为1mm的立铣刀同时分层铣削外形和矩形槽，槽深20mm，外形深度铣到21mm，使工件与工艺凸台有1mm的材料连接。最后锐边倒圆。

（3）钻、铰Φ10和Φ8的孔　分别用Φ9.8、Φ7.8的钻头和Φ10、Φ8的铰刀加工三个孔。

（4）钳工去掉工艺凸台，并修锉毛刺，完成该零件的全部加工。

3．加工中心程序编制

（1）程序编制方法

该零件形状、尺寸比较简单，虽然采用手工编程方法也可以解决其加工程序的编制问题，但是为提高效率、保证程序的准确性，采用自动编程方法更恰当。

（2）编程坐标系和对刀点

考虑零件在机床工作台上的安装位置，取长度方向为X坐标，宽度方向为Y坐标，厚度方向为Z坐标。由于采用工艺凸台和工艺孔定位装夹，为方便对刀操作，编程坐标系原点和对刀点设在同一点，即工件左侧工艺孔的中心，Z向零点设在夹具定位面上。

需要说明的是，这仅仅是在一般设备条件下，加工中小批量的该零件的一种工艺方案。不同的情况，应有不同的解决方法。