Cnc数控精密车床容易产生的问题和注意事项

 1)多线螺纹导程大，进给速度快，Cnc数控精密车床车削时要注意车刀、刀架、滑板碰撞卡盘和尾座，且不宜保证表面粗糙度。

2)由于多线螺纹升角较大，车刀的两侧后角要相应增减。

3)用移动小滑板分线时的注意事项： ①先检查小滑板行程量是否满足分线要求。 ②小滑板移动方向必须和车床床身导轨平行，是否会造成分线误差。找正的方法是利用已车好的螺纹大径(其锥度应在0 02tnm／100mm以内)，找正小滑板导轨的有效行程对床身导轨平行度误差。百分表表架安放在刀架上，百分表触头在水平方向与工件外径接触，手摇小滑板误差不超过0 02mm／100mm，若有偏差，松开转盘前后螺钉，进行微调直至行台要求 ③Cnc数控精密车床在每次分线时，小滑板手柄转动方向要相同，否则由于丝杠与螺母之间的间隙而产生误差。在采用左右切削法时，必须先车牙形的各个左侧面，再车牙形的各个右侧面(外螺纹)。可咨询：台裕精机科技数控车床厂或登陆我们公司网址查看：www.taiyucnc.com 有需要可以随时联络我们，谢谢！ ④在采用直进法车削小螺距多线螺纹工件时，应注意调整小滑板的间隙，不能太松。以防止切削时移位，影响分线精度。

4)用百分表读数分线时，百分表的襁熳杆应平行于工件轴线，否则也会产生误差。加 工时如有冲击和碰撞现象，都会影响分线误差c

 5)精车时要多次循环分线，次或第三次循环分线时，不准用小滑板赶刀(借刀)，只能在牙形面上单面车削，以矫正赶刀或粗车时产生的误差。经过循环车削，既能消除分线或赶刀所产生的误差，又能提高螺纹的精度和减小表面粗糙度值。

6)多线螺纹分线不正确的原因： ①小滑板移动距离不正确。 ②车刀修磨后，未检查对准原来的轴向位置，或随便赶刀，使轴向位置移动。 ③工件未夹紧，切削力过大而造成工件微量移动．也会使分线不正确。 Cnc数控精密车床多头蜗杆的车削Cnc数控精密车床多头蜗杆的结构特点 在外圆柱面上有两条以上螺旋槽的蜗杆，称为多头蜗杆。多头蜗杆传动广泛用于轴线相交的减速传动中。由于多头蜗杆导程大、齿形深、切削面积大、导程角也大，因此，增加了切削难席．