编织袋原料工艺流程

  PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”PP一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，制成编织袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
1塑料的处置 
　　纯PP半透明的象牙红色，可以染成各种颜色。PP染色在一般注塑机上只能用色母料。也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超越15%否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处置。 
2注塑机选用 
　　由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 
3模具及浇口设计 
　　模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm针形浇口长度1-1.5mm直径可小至 0.7mm边形浇口长度越短越好，约为0.7mm深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必需有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm厚1.5mm要防止收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%均聚 PP制造的产品，厚度不能超越3mm否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP 
4熔胶温度 
　　PP熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超越275℃。熔融段温度在240℃。 
5注射速度 
　　为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）如刻有花纹的外表出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 
6熔胶背压 
　　可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 
7注射及保压 
　　采用较高注射压力（1500-1800bar和保压压力（约为注射压力的80%大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8制品的后处理

  河间瑞丰塑料编织厂 坚持以诚信为广大客户服务，经过多年的发展，以良好的信誉，优良的品质，立足于广大用户。我们积极响应客户需求，充分利用技术方面优势，整合各种资源，紧紧把握行业发展动态。 

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