在数百种金属加工作业中，Arcair-Matic? N7500碳弧气刨系统具有灵活性和多功能性。时间提高5倍，打磨减少10次，普通标准自动气刨作业后大约还需10次打磨，才能达到Arc-Matic?N7500的成型效果。Arcair-Matic? N7500碳弧气刨系统在铁板上可刨出光滑的U型坡口，在圆管上可刨出光滑的焊接坡口，比起火焰切割，边的成型都光滑笔直，基本无变形。在厚度达1” （25.4mm）的板上做J型口比普通火焰切割要快一半的时间。后续的焊接作业中，单边J 型坡口比双边坡口需更少金属来填充，因此焊接作业可提高1.5倍。保证达到预确定、预选择的刨削深度。在长距离刨削过程中，深度偏差只达到+/- 0.025”(0.635mm)。

Arcair-Matic? N7500碳弧气刨系统为气刨和焊接作业占较大比重的加工行业提供高产能的金属加工能力。该系统几乎覆盖用于所有金属操作。Arcair?碳弧气刨行业的领跑者推出新一代Arc-Matic?N7500 数字电弧气刨系统,这一代系统较上一代气刨系统，具有性能更优、操作更灵活、使用范围更广、更安全的特点。

因为具有使用领域更广的特点，Arc-Matic?N7500数字电弧气刨系统几乎可以用于全部金属，包括不锈钢类、碳钢类、锰钢类以及铬钼钢类。尤其适合压力容器、大型塔、造船、铁路、桥梁、龙门吊加工业，以及矿山业的重型设备。

本着方便用户的原则，采用数字操控盒记录实际电弧工作时长，以助日常维护保养。此外，还可监控管理气刨工作成本花费。

重型操控盒具有防水外观，可在室外或在高湿度地区操作， 亦可抗高强度冲击。

Arc-Matic N7500可在CC/CV模式的电源上使用,跟上一代比较, 该系统可直接利用焊接电源内部接触器来控制,无需再配置额外的接触器了。

多档位的电压输入平台，可用于世界各地，不受各国不同输入电压限制，其输入电压包括适用于美国的110VAC和适用其他国家的220VAC。

Arc-Matic?N7500配备了重要的安全装置，当N7500探测到无电流或电压过低时，自动停止系统。此功能确保气刨槽质观良好，并能防止设备和工件损坏。

主要有以下特点：

1、灵活性： 该系统所有功能通过确定刨削参数、起/停功能、行进延迟、以及在枪头内部手动加料或回抽电极实现控制。刨削过程碳棒行进过程中，操作人员也可容易地读到电流值和电压值。

2、多功能性： 单个的电极安装托架可以接纳全量程的Arcair Jetrods可头尾连接的碳棒（直径7.9mm-19.1mm）。

3、高效率性： N7500比当今市场上任何款常规设备对金属的移除能力都更快，在实现机加工一样的U型和V型刨口外观下，单道刨削深度达到碳棒直径的1.5 倍。

组成部分：

1、数字显示的LCD操控盒   使用灵活----具有启动/停止、行进延迟、碳棒直径及刨削深度选择功能。具有Rough machining功能----该功能在气刨碳棒送进过程中，当遇到凹洼面或不光滑的轧钢边可以进行补偿， 保证气刨沟槽整体深度均匀一致。“Travel delay”功能----确保气刨槽成型至始至终美观，无需使用起始垫板。拥有减震垫圈。操控盒与控制箱分体独立。

2、枪头  新型枪头前端更加突出，操作视觉更好，气刨效果更佳。可360度旋转，适用各种操作场所。