火焰数控切割机、等离子数控切割机的成本计算及对比根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般20mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小。不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，从而影响板材的火焰熔断。铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。
　　等离子数控切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的2-3倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
    在切割速度上，火焰数控切割机比人工切割要快上很多倍。但是针对等离子切割来少又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450mm/min，120A等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。　
    排除人工成本，火焰切割主要用燃气和氧气，由于火焰割嘴使用寿命相对较长，普通的价格也较低，数控切割机本身耗电较少，故暂不计作成本。等离子切割主要成是在耗电和等离子电极割嘴的损耗。关于切割成本，我公司在此将火焰同等离子切割作个比较
　　①火焰切割：前期投入较小，后期成本较多
火焰切割一般需要，少量电源（其电源用电量相当于一个家用电饭煲的用电量），一个小时也就一度电左右。另外火焰切割需要大量的燃气和氧气，这也是火焰切割时所需要的主要耗材。
　　②等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些等离子切割在前期需要采购电源，国内120A电源也在两万左右，所以等离子在前期的话要比火焰大些。进口电源从4万往上不等。另外等离子在运行时需要大量的电能供应。所以等离子耗电量较大。等离子切割时所需要的耗材主要为等离子割嘴和电极，国产一套割嘴和电极的价格相对应的比进口的要便宜不少，但效果却只有进口电极的60%。
我公司针对两种切割方式，就成本做简单分析：
　　一、火焰切割：切中厚钢板比较好，割口无V型坡口，可切200mm左右，但割5mm以下钢板变形较大。火焰切割约25分钟使用完一瓶氧气，一瓶氧气价格计15元，4瓶氧气相对应耗完1瓶丙烷，一瓶丙烷价格计80元。则每小时约耗2.4瓶氧气，0.6瓶丙烷。
结果为： 15×2.4+80×0.6=84元（火焰切割）。每天八小时所需成本为：84x8=672元
　　二、等离子假定为120A电源，功率约为15km，工业用电每度计算为1元，原装电极割嘴算100元每套，每套计算使用寿命为5小时。则每小时耗电15度，损耗电极割嘴0.2套。
结果为： 15×1+100×0.2=35元（等离子切割每小时所需成本）每天八小时所需成本为：35x8=280元　　
　　等离子切割20mm厚度的速度是火焰切割的2.5倍，如果火焰切割燃气不用乙炔，用更便宜的丙烷，抵消掉0.5倍，那么实际上火焰损耗两个小时，等离子只损耗一个小时。
    一般业界认为：等离子切割成本为火焰切割的一半左右。
　　通过计算，可以得知在使用成本上，等离子切割要比火焰切割每小时低49元。如果把切割效率算进去，切割20mm的钢板，等离子的效率约为火焰的2倍。做同样多的工作，等离子切割的成本每小时竟然比火焰切割少90元以上。
　　不过，对比中等离子切割在购买数控切割机的同时另配120A等离子电源一台，目前市场上国产120A等离子电源每台价格在2万元以上，进口的在5万元以上，在后期低成本的同时，无疑在初期必须给予更多的一次性投入。
    客户可以根据所要切割板材的厚度来选择火焰还是等离子切割方式，其次参照切割成本最终来确定使用何种切割方式。
切割成本短期火焰低，长期等离子低。等离子在前期投入的一次性成本比较大，后期成本低。

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