十六室连续式热弯炉是常州华阳玻璃设备有限公司精心开发和研制的目前比较先进、最实用、最经济的技术产品，主要用于生产轿车前挡风夹层玻璃及其它热弯玻璃。与国内外同类产品相比，该系列设备具有工艺技术合理、生产能耗低、控制方式先进、操作简单、维护方便、生产效率高等优点。

1.十六室连续式热弯炉设备结构：

1.1 设备由炉体、前后提升机、小车、运输机、加热系统、电控系统等组成。

1.2炉体为标准型钢焊接结构，分为上下两层。上部为予加热区、成型区、退火冷却区，下部为冷却区。由前后提升机及运输机实现小车的循环运动。

1.3小车升降方式为气缸链传动，并有缓冲机构保证运动平稳、自如、准确、可靠。共有两套升降机，一套为入端升降机，另一套为尾端升降机。

1.4小车框架采用矩型钢管箱式结构，保温材料采用优质保温棉，固定件采用不锈钢件。小车一侧壁上开有5个观察窗口，底部安装两对同轴滚轮， 其中两个滚轮为导向槽轮。

1.5运输机为气动液压传动，接近开关控制位置，使传动准确可靠；

1.6上层分3个予加热区、1个预成型区和一个成型区，2个退火区，1个周转室。成型区机架末端，开有三个观察窗口，可观察到加热元件的开关状态和玻璃成型状态。

1. 7炉顶部保温材料采用吊挂式安装，保温材料采用优质保温棉。

1.8十六室连续式热弯炉的控制系统,整个生产过程全部由PLC控制。预加热区的温度控制为常规数字仪表控制。成型区的温度设定及每一根加热元件的“开、关”状态的选择，全部在上位机终端完成。根据产品的规格和形状（比如：桑塔纳2000），选择加热元件（需要的开启，不需要的关闭）、加热时间、加热温度等，并且将这些技术数据以文件形式保存到PLC里。当装有桑塔纳2000的小车进入成型区后，PLC便自动将这些技术数据调出执行，完成整个热弯过程。PLC能够识别每一个小车，在几号小车里放什么型号的玻璃，操作员在电脑上将相应的技术数据配置给它便可以了。玻璃在成型区的整个成型过程，操作员在操作台上进行监视。便于摸索确定新产品的技术数据和及时修改技术数据。

2.十六室连续式热弯炉工作原理及过程：

连续热弯炉内的加热分区是：预热区、预成型区、成型区、退火区和冷却区。各区的加热功率根据生产工艺要求而不同。载有玻璃和模具的小车在炉内各车位依次经过预热、成型、退火、冷却等过程，在成型区将玻璃弯成特定形状，然后退火、冷却，完成一个工作循环，生产出符合要求的玻璃。

将清洗干净且中间撒过硅粉的两片玻璃对齐，放到位于前提升机上小车内的模具上，按下小操作面板上的按钮，提升机将小车提升到上位，等待进入预热区；在自动生产过程中，不按小操作面板上的按钮，时间到时提升机将自动升到上位。

当操作人员看到成型区内的玻璃成型完毕，按下运行开始按钮，后提升机下落到成型下位（如果在自动状态，加热时间到后提升机将自动下落，不需人的参与）；当开合导轨闭合，其它条件满足时，运输机前进，将予成型区的小车送到成型区加热，到位后再向后退回，运输机向前运动后，运输机将前提升机上的小车运送到1区内准备加热，同时也将前面的车向前推一个车位，到前位后前提升机下落，稍候，运输机后退至中位。

当后提升机到下位后，运输机将小车运送到退火区，并将下部其他的小车向前推一个车位。若自动运行，按加热时间动作，加热时间到前数秒，前提升机提前动作。运输机将最后一辆小车推到落到下位的前提升机上。操作人员可取下已弯好的玻璃，放上待弯的玻璃。

3．十六室连续式热弯炉设备特点：

3.1生产过程全部采用PLC控制。上位釆用工控计算机。下位机采用PLC。温度控制系统和温控仪双重温度控制与显示，使温度控制可靠、稳定，不会出现温度失控等现象。

3.2关键控制元器件全部采用世界公司的产品，如三菱、欧姆龙等，可靠性好，故障率低。

3.3每一个小车可以放置不同型号的玻璃，PLC控制系统自动识别小车，并根据予先设置的玻璃生产方案进行加热弯曲成型。

3.4成型区每个加热元件都可单独控制，使加热控制灵活，自动状态下也随时可以进行人工干预成型过程。

3.5控制软件包功能强大，人机界面友好，参数更改容易，自检程序完善，工作稳定可靠。

3.6 小车设计为箱式结构，观察窗为普通钢化玻璃。

4.配置细市：

4.1配GGD标准电控柜2个，线路整洁、美观，符合国家标准。

4.2电炉丝控制用固态继电器及散热器。

4.3电炉丝穿入石英玻璃管内。

4.4炉体观察窗采用钢化玻璃。

4.5加热元件为高性能的镍铬电阻丝，可靠耐用。

4.6从电控柜到各电控系统、电炉丝等的接线全部配置齐全。

5.技术参数：

5.1 设备外型尺寸：约16500×2800×2200mm

5.2 小车外型尺寸：约2500×1800×550mm

5.3箱式小车内净尺寸：2000×1500×4500mm

5.3 小车保温材料厚度：100mm

5.4 小车数量：       15个

5.5 电加热功率：    约450kW

5.6产能：每炉3～5分钟（根据热弯玻璃的形状与厚度不同，产能有所不同）