水性渗透结晶型无机防水剂

一、水性渗透型无机防水剂的定义

　　《水性渗透结晶型无机防水剂》JC/T1018-2006行业标准下的定义：以碱金属硅酸盐溶液及惰性材料为基料，加入催化剂、助剂，经混合反应而成，具有渗透性、可封闭水泥砂浆与混凝土毛细孔通道和裂纹功能的防水剂。
　　水性渗透结晶型无机防水剂，属于刚性防水材料，它具有与混凝土结构的相融性。以水为载体，随着水对混凝土结构孔隙进行渗透，被流渗到砼结构内部的孔缝中，催化硅酸钙与水泥水化反应过程中析出的Ca(OH)2与硅酸钙交互反应，形成了不溶于水的枝蔓状纤维结晶物，在混凝土结构内部吸水膨胀，使结构中的毛细孔缝得到充盈密实，从而有效提高了混凝土结构的抗渗水能力，并提高混凝土结构的致密性。
　　在防水涂层中起到密实抗渗的作用，随着时间（一般为1～7d）的发展，结晶量递增，在防水涂层和渗透结晶相结合，增强结构整体的抗渗能力。由于活性化学物质多年后还能被水激活，继续起到催化作用，因此混凝土结构即使局部受损渗漏（裂缝小于0.3mm）在结晶作用下，会自行修补愈合，并具有多次抗渗能力。从而在本质上改变了普通混凝土结构体积不稳定而再次带来的裂渗。所以，水性渗透结晶型防水涂料具有独特性能，持久的效果。
　　近年，国内防水业使用水性渗透结晶型无机防水涂料逐渐升温，在大型项目上使用多为纯进口产品，品牌数量不多，在同类产品中性价比方面，主要以美国柯玛仕牌永凝液DPS为代表。
　　二、柯玛仕DPS的作用机理及性能
    柯玛仕永凝液防水材料是一种水基性含专有催化剂和活性化学物质的防水材料，能迅速有效地与混凝土结构层中的氢氧化钙、铝化钙、硅酸钙等反应，形成惰性晶体嵌入混凝土的毛细孔，密闭微细裂缝，从而极大地增强混凝土表层的密实度和抗压强度。这种反应分成两个阶段： 
　　个阶段，会在孔隙及毛细孔隙里产生一种硅石凝胶膜，当硅石凝胶膜中的水分蒸发后，会固化成一种晶体状的结构。
　　第二阶段，透过这种化学反应，固化形成的晶体将嵌入到混凝土的毛细孔中和微小缝隙，达到密封混凝土，提高致密性，但同时也为混凝土提供良好的透气性能。
　　美国柯玛仕永凝液DPS是当今新型的绿色环保材料，不含甲醛，不含重金属，具有无毒、无味、不可燃、不挥发的特点，是一种透明的水溶液化合物。永凝液DPS表现出的明显优势在于它是水溶性无机化合物，与空气中二氧化碳反应后形成的硅酸溶液能自动渗入混凝土表层约30-40mm，使填料与混凝土基质在固化剂作用下发生硅化作用而牢固结成一体。其形成的硅氧键的网链结构类似天然晶体，即使在超过1000℃的热力下，依然抗热且不会龟裂，并且其涂膜具有像人体皮肤一样既不渗水又能排汗的透气功能，使基质保持干爽。同时无机矿物涂层的这种特殊结构，使其在大自然“热胀冷缩”往复循环运动中，能像岩石一样，长期保持涂膜表面的清洁，以阻止霉斑和苔藓的生长。

柯玛仕永凝液 DPS 特性表
JC/T1018－2006标准值

检测报告一混凝土永凝液 DPS 物理性能（渗透型）

DBJ01-54-2001标准值

检测报告二混凝土永凝液 DPS 环境污染检测
  

   三、柯玛仕永凝液DPS的功能及应用
    1.具有长久的防水作用
　　施工后的防水涂层中固化物与混凝土结构材质相同，实践证明，在正常气温下，28天后活性化学物质能使渗透结晶深入砼结构内部一般为15～40CM（砼结构密度疏，渗透深度大），因有成份已深入渗透到结构内部，其防水作用长久
    2. 具有极强的耐水压能力
    能长期承受强水压，砼层厚度为50mm，抗压强度为13.8Mpa，喷涂一遍水性渗透结晶型防水材料，至少可以承受6公斤的水头压力。
    3. 具有独特的自我修复能力
       水性渗透结晶型防水材料是无机防水材料，所形成的结晶体不会老化。渗透结晶多年以后遇水仍能激活水泥，产生新的晶体将继续密实、密封小于0.3mm的裂缝，完成自我修复的过程。
    4. 具有防腐耐老化，保护钢筋的作用
　　水性渗透结晶型防水材料中的渗透结晶的自我修复0.3mm以下的裂缝，使混凝土结构更加密实，增加结构强度，从而降低混凝土中的化学成份对钢筋的锈蚀程度，使钢筋免受侵蚀，具有防腐耐老化的性能，延长使用寿命。
    5.具有对混凝土结构的补强作用
　　水性渗透结晶型防水材料施工后的结构，由于是未水化水泥被激活，增强了密度，对砼结构起到加强作用，一般能增强混凝土表层强度为20%～30%。
    6. 是绿色、无味、无毒、无公害产品
　　水性渗透结晶型防水材料中含有的活性化合物是水性化合物，对人体皮肤无刺激性，能用于饮用、食品加工、游泳池、水库等建筑项目使用。
    7.施工方法简单、省时省工
　　一次性喷涂就可以完成施工任务，无需多次喷涂，省时省工省成本，人均1000㎡/天
    8. 应用范围广
　　可广泛用于隧道、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下铁道、立交桥、桥梁、地下连续墙、机场跑道，桩头桩基、废水处理池、蓄水池、工业与民用建筑地下室、屋面、厕浴间的防水施工，以及混凝土建筑设施等所有砼结构弊病的维修堵漏。
       四、DPS与水泥基的异同
    在防水材料越来越倾向于采用无毒、无味、环保型、性价比高的材料的今天，越来越多的工程项目采用具有多重功能的渗透结晶型防水材料。目前在市场上，被普遍使用的主要有水泥基和水基渗透结晶型防水材料，它们与传统材料的显著区别在于，它们的防水原理采用的是化学防水，而且也是渗透结晶型防水材料的主流产品。这两种产品很多方面都具有相似性。它们都是以水为载体促使材料中含有的活性化学物质与混凝土中的碱性物质发生化学反应，形成一种嵌入混凝土毛细孔和微小裂缝中的硅石凝胶体。这种化学反应生成的防水效果，不仅增强混凝土表面的强度和硬度的作用，阻止水份子及化学污染物对混凝土结构的内在侵蚀和破坏；而且它们都具备环保型防水的特定要求。采用这类的防水材料在具体的施工作业,其结构层无需再做找平层和保护层。但由于二者原料组成的差异，导致二者在施工、养护和作用效果上也存在较大的差别。下面就二者进行详细论述。
    1. 原料包装
    ①.原料组
    水泥基渗透结晶型防水材料是以硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）或普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）、精细石英砂（或硅砂）等为基材，掺入活性化学物质（催化剂，俗称进口母料）及其他辅料在粉料状态下配制而成的一种刚性防水材料。在这些原料中，催化剂是水泥基渗透结晶防水材料产品的精髓所在，是产品独特性的灵魂。通常，我们将此催化剂称为“特殊的活性化学物质”。由于在很长一段时间内，国内多家建筑材料研究开发机构，都未能在真正意义上成功研制出这类催化剂，所以人们又将此俗称为“进口母料”。按照相关技术指标要求，催化剂在水泥基渗透结晶防水材料生产中所占的比例应达到10%-15%，但很多生产厂家为了节约成本，一般使用的催化剂比例在3%-5%左右，有甚者比例低至1%-2%。各生产厂家的产品，在质量性能、技术指标等方面的不同，绝大部分原因源于对催化剂是否能规范的使用。目前市场上的水泥基渗透结晶性材料产品和厂家为数不少，但所提供的产品性能和质量却难以一概而论，存在着很大的质量水平差异，原因正在于此。
  水基渗透结晶性材料是以碱金属硅酸盐溶液及惰性材料为基料，加入催化剂、助剂，经混合反应而成，具有渗透性、可密闭水泥砂浆与混凝土毛细孔通道和裂纹功能的防水剂。在配制过程中，这些原料都为液体状态，这较之水泥基的优点在于液体状态下的原料比粉料更易溶合在一起，在与混凝土发生化学反应时不再需要掺入水就能激活催化剂，液体渗入混凝土结构层的孔缝中与其中的无机盐类化学物质发生化学反应会更全面、更彻底，其密闭混凝土毛细孔道的效果会更好。
    ②.包装储存
    水泥基渗透结晶防水材料一般为粉料袋装或桶装，袋装时需用防潮的包装袋，保质期一般为一年。
    水基渗透结晶型防水材料一般为液体桶装，它属于性产品，无保质期限制，只要贮存时盖好，远离热源即可。
    2.施工工艺
    ①.使用准备
    水泥基渗透结晶防水材料使用前需按比例加入水均匀搅拌。
    水基渗透结晶型材料在使用前只需用力摇匀直至起泡装入喷雾器中即可喷涂。
    ②.施工要求
    水泥基渗透结晶防水材料的催化剂一般在10℃以上可被激活，每平方米用量至少是1.5kg，才能达到0.8mm/㎡涂膜的厚度要求；施工现场不受限制，可以在无通风条件下的室内安全使用，具有天然的成品保护功能。
    水基渗透结晶型材料的催化剂一般在5℃以上即可被激活发生反应，1kg可喷涂4㎡（两道），由于能完全渗透到混凝土的孔隙中，故在混凝土表面不会形成有厚度的涂膜，一般喷涂过量时会在混凝土表面留下白色粉末结晶。
    ③.施工方式
水泥基渗透结晶型材料一般采用刮涂施工、涂刷施工或干撒施工方式。
   （1）刮涂施工：在刮涂施工法中，调配好灰浆是保证防水质量的关键。一般要清水拌料，拌好的灰浆要在30min内用完。已发硬的灰浆不能再用。要严格掌握好水灰比，一般要求3~4份料加入1份水搅拌均匀才能进行施工。
   （2）涂刷施工：要调配好灰浆，才能真正起到防水作用。一般要求2~3份料加入1份水搅拌均匀才能进行施工。
   （3）干撒施工：一般在未浇筑混凝土拌合物前，以撒干粉形式按一定的用量把该产品撒在垫层上，撒干粉时间为浇筑混凝土30min之前。从实际施工情况来看，干撒的施工方法存在着不能整体防水的隐患。因为，当干撒完成后，在浇筑混凝土的时候，水泥基吸收到大量的水，激起其中的活性化学物质发生化学反应，在垫层上的水泥基有可能渗到强度低的垫层中，当然它也有可能渗透到混凝土结构层中。这就难以确保干撒的水泥基能够均一性和同一性的吸附在混凝土结构层下侧，这就导致防水层出现断层现象，不能起到整体防水效果。
    水基渗透结晶型材料一般采用喷涂的施工方式。施工简单，辅助材料少，速度快，人均施工面积可达1000㎡/天。
    3.养护要求
    水泥基渗透结晶防水材料涂刷后的养护十分重要，当水泥基渗透结晶防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时就可以开始了，必须精心养护1~2天，每天喷洒水3~5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。施工后48h内，要避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温，在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），要采用风扇或鼓风机械协助通风。一般而言，使用水泥基需养护7天后才能进行其他作业，对于容纳高温热量或腐蚀性液体的设施（如污水池），要在养护2～3周后再投入使用。
    水基渗透结晶防水材料正常的渗透时间为1-2h，终凝时间一般小于400min，所以喷完水基渗透结晶防水材料后30分钟可允许轻度触碰；3h后表面干燥时地面便可行走；喷涂24h后可以进行其他作业。
　　4.功能效果
　　①.防水效果
    水泥基渗透结晶防水材料与混凝土结构层发生化学反应的过程主要是通过水作为载体不断激活水泥基中的活性化学物质渗透到结构层形成硅晶体密闭混凝土结构层的微细孔缝的。这就意味着，水泥基自身形成的涂层是起不到防水作用的，因为只有这一涂层存在孔隙，水才能通过这些孔隙来激活催化剂参加反应，而水泥基自身含有水泥，催化剂在有限的寿命期限内也可能已经跟水泥基自身反应形成凝胶膜，显而易见，有效渗透到结构层的材料少之又少，同时由于水泥基自身的支撑体是由水泥和砂浆构成的，其强度与混凝土存在相当的差异，故使水泥基涂层与结构层存在分层的危险，难以达到整体防水到效果。
    水基渗透结晶防水材料由于是水性防水材料，具有亲水性，喷涂即可渗透到混凝土中15-40mm，常规混凝土内部所含的碱量至少是表面区域的361倍，水基渗透结晶防水材料能够渗入到混凝土内部并与碱在有水条件下发生化学反应生成硅凝胶，覆盖毛细孔道。这层硅凝胶经水化变成坚固、透气、玻璃针状结构的物质充满混凝土表面下的所有毛细孔隙，其生成物成为混凝土永远的一部分而不仅仅是表面的涂层，它的渗入能减少混凝土中的含碱量，减缓水泥中的碱和集料中的碱活性矿物成分发生化学反应，并在渗透过程中析出混凝土中的余量水物质和其他杂质，防止外来有害物质的侵入，延缓混凝土的碳化过程，减轻了混凝土的盐碱破坏和腐蚀。只要有水存在的条件下，该过程就会不断重复，直到混凝土完全被密封。它既可以防水防潮、抗冻、抗渗，又能缓解混凝土碱骨料反应，密封过的混凝土仍然能够“呼吸”。但由于水基渗透结晶防水材料不改变混凝土表面的分子结构，所以水滴在混凝土表面仍显示湿润现象，其防水效果不能直观看到，需要借助水基渗透结晶防水材料前后抗渗性对比，才能了解其防水效果。水基渗透结晶防水材料有极好的渗透性，喷涂水基渗透结晶防水材料后的混凝土试件的抗渗能力可以从原来的S7提高到S11以上。水基渗透结晶防水材料还能起到保护混凝土的作用，防止养护过程中出现裂缝。对于已固化后的混凝土裂缝，具有超强的愈合能力。另外，该防水层形成后不易受损，表面无需任何防护。所以说，水基渗透结晶防水材料所起到的防水效果是一个整体的防水效果。
　　②.兼容性功能
    水泥基渗透结晶防水材料由于有涂层厚度在一定程度上减少外应力对混凝土结构层的破坏；符合环保标准，无毒、无公害。
    水基渗透结晶防水材料除起到一般防水材料所具有的防水功能外，还能防潮、防尘，阻止细菌和霉在混凝土表面的产生；提高混凝土表层的耐用性，不改变和影响混凝土颜色、水泥表面处理漆色彩与结构。它的应用领域不仅仅限于防水工程范围，对于混凝土路面、高速公路、铁路桥墩、桥梁，喷涂过水基渗透结晶防水材料的，其抗污染能力显著增强，极易清除冰雪，不粘结。可以解决北方地区冬季由于路面桥面积雪需喷洒大量盐水而造成混凝土、钢筋腐蚀破坏和恶化生态环境的问题。所以，对于水基渗透结晶防水材料所起到的作用来说，它不仅起到一个整体防水的效果，而且兼具有多重功能，它是混凝土的优良保护剂。
　　5.催化剂的差异
    尽管水泥基和水基渗透结晶型防水材料都归属化学反应的渗透结晶型防水材料，也都有各自的活性化学物质即催化剂，但是附在这两种材料的催化剂从化学成份，化学结构，以促进反应的化学性质相差甚远。
　　水泥基的催化剂是由粉料构成的，在催化剂激活之前，不能有明水，这就要求水泥基材料需要用封闭的的容器包装，因为只要在含水的状态下，水泥基的催化剂就容易激活，产生化学反应，并且使产品失效。平心而论，目前国产水泥基的产品主要分两种：（1）进口国外核心母料，其余组份国内合成包装；（2）包括活性化学物质（催化剂）也在国内采购，再与其余组份合成包装。严格意义上说，水泥基的活性化学物质（催化剂）目前国内所能提供的该类产品其化学性能和质量以及相应的化学结构和中间体的配制完全不能与西方国家水泥基的活性化学物质相比较。正因为国内催化剂生产单位到目前为止尚未生产出具有自主专有技术含量的同类型催化剂，所能提供的都是以替代品的居多，故合成后的水泥基防水材料虽然在市场的价格较低，但在工程上的使用都造成了不良的后果。这类纯国产的水泥基防水材料是利用了GB18445-2001标准的缺陷在市场上滥竽充数，牟取暴利。
　　水基性渗透结晶型防水材料的催化剂，是由水溶液配制而成的，它的原液本身就含有水，并且在水的常温状态下，只要没有空气，就不会激活，即使暴露在空气当中，也需要有相当的时间才会由于水的蒸发而产生晶体，从而保证水基性的渗透结晶型材料在密闭容器下可以长时间存放，而不会变质。这一类型的催化剂，它的激活反应，必须借助外部的空气，而且还需要有反应物的存在，才能促成其化学反应，达到整体防水的效果。
    五、水性”渗透结晶
    现代的建筑和构筑物大多都采用钢筋混凝土结构作为主体，这种结构常见病害主要有：裂缝、剥离、剥落、蜂窝、漏水、钢筋外露、钢筋锈蚀、承载力不足等。造成这些病害的原因是各种各样的，但最根本的原因还是材料的耐久性不足，即混凝土材料的性能劣化造成的。混凝土的性能劣化指混凝土在使用过程中，受周围环境的物理、化学、生物作用，使混凝土内的某些成分发生反应变性、溶解析出、结晶膨胀及基体开裂等，从而造成混凝土性能的下降。混凝土的劣化主要包括混凝土的碳化（中性化）、溶出性腐蚀、碱--骨料反应（AAR）、侵蚀性介质腐蚀、冻融破坏、混凝土裂缝等，其中前三者对混凝土性能的影响。混凝土的劣化不仅直接降低混凝土的性能，更主要的是它会加速混凝土中钢筋的锈蚀。
　　柯玛仕永凝液DPS作为混凝土优良的保护剂，在很大程度上减缓了混凝土碳化（中性化）和碱--骨料反应（AAR）的速度，的阻止侵蚀性介质（如：氯化物）腐蚀。柯玛仕永凝液DPS之所以能对混凝土有如此大的保护作用，这取决于DPS中含有的专有催化剂。DPS溶液中的催化剂被激活与混凝土中的碱性物质发生反应后，形成嵌入混凝土毛细孔隙的硅凝胶，密闭混凝土中的微细孔隙，，与混凝土形成一个整体。硅晶体是一种非常稳定的化学结构形态，它难以与任何化学物质再起反应，可以的阻止侵蚀性介质（如：氯化物）腐蚀，保护混凝土内部的钢筋不被锈蚀；同时，它既可以为混凝土提供良好的透气性能，又可以极大限度阻止混凝土中的物质与空气接触，从而减缓了混凝土碳化（中性化）和碱--骨料反应（AAR）的速度，保证混凝土的结构稳定性。DPS解决了导致混凝土性能劣化最主要的三大难题，使混凝土结构寿命延长，长期显示出其良好的性能。
    六、柯玛仕永凝液DPS施工工艺
 　　1、基层处理：
　　基层应清除干净，去除污迹、油渍、灰皮、浮渣等。凝凝土基层应坚实、平整。若有蜂窝、麻面、开裂、酥松等缺陷，则应事先修补好。修补前剔凿清洗干净后，先局部喷涂柯玛仕永凝液DPS（应当注意的是在喷涂使用柯玛仕永凝液DPS前，要先将永凝液储存桶摇动几分钟再把桶内溶液倒入喷雾器内备用），然后用高强度的水泥砂浆修补抹平后再涂一遍混凝土永凝液DPS。梁柱上的螺栓，就按防水混凝土细部构造要求处理。手提喷雾器在每次使用时，均要用力摇匀至起泡沫，然后再喷涂于混凝土表面上。
　　柯玛仕永凝液DPS施用于混凝土表面，对于正常使用情况下的混凝土表面或新筑的混凝土，应先用水冲刷或湿润；对于脏的混凝土表面或在炎热、干燥气候条件下，使用柯玛仕永凝液DPS前必须要用水冲刷湿润，但表面不应有明水。
    2、柯玛仕永凝液DPS用量
　　柯玛仕永凝液DPS可以广泛应用于混凝土表面或水泥涂抹层。一般情况只需处理一次，对存在特殊问题的地方，可以根据情况加喷一遍。其用量视混凝土或水泥砂浆表面的粗糙程度和微孔数量调整，平均用量约为4㎡/kg(两道)。
    3、柯玛仕永凝液DPS溶液喷涂施工
　　新筑混凝土强度达到1.2Mpa(8～12小时后)可上人时即可进行DPS喷涂。在垂直的混凝土表面，应在外模拆除并经表面清洁后即可行喷涂。
　　喷涂墙面时应由下而上，左右均匀喷涂。平面喷涂时，应先消除表面上的小水坑。对于平面与立面或立面之间的交接处，加喷涂150㎜的搭接层。在水平面上，每次喷涂应覆盖前一喷雾圈的一半。如果溶液往下流淌，应加快喷嘴的运动速度，使整个区域饱满，再以同样的工艺重复一次。
　　为使喷涂面完全饱和，要在喷涂后15至20分钟后检查该区域。如发现某些区域干得较快，则待检查完毕后，在该区域再从背后加以喷涂。若表面残留有未能渗入的多余粘状物，则可用水冲掉或刮掉。
　　DPS的渗入会使混凝土内的杂质如油脂、酸、过多的碱、盐等浮至表面，可用水冲刷直至杂质被洗掉为止。
　　喷涂过DPS的新浇混凝土一般情况下不需清水养护，涂刷后正常的渗透时间为1-2小时。但若天气干燥或当温度超过35度时，在喷涂DPS之前，应在基面洒水，以降低表面温度，避免DPS在喷涂后由于高温蒸发多损耗材料，确保DPS溶液更好地渗入。30分钟后，便可允许轻度触碰。3小时后或表面干燥时，多数情况下地面便可行走。12小时后，斜坡下面的基础部分可以用土回填。24小时后，清洗干净表面的浮出物后便可进行其它装饰作业（必要时，可使用鼓风机或风扇吹施工面，以加速其晶体化过程）。
　　九、绿色环保型防水材料的未来发展前景预测
　　与防水卷材相比，防水涂料施工简单方便，适用于任何形状的基面，并可形成致密无缝的涂层，因此，防水涂料已广泛应用于各种防水工程中，并取得了迅速的发展。目前美、英、日、法、德等工业发达国家的防水涂料在建筑防水材料中都占有相当的份额。发达国家正积极发展水性和无机防水涂料等品种，向着水性“环保型”防水涂料的方向发展，如水性渗透结晶型无机防水材料。
　　有机防水涂料一般均存在易老化、使用寿命短，不易分解，对环境污染大的缺点，近些年来国外许多公司都致力于开发以水基型为主体，掺入活性的化学催化物质等进行改性处理而制成高性能的防水材料，因为这些产品最突出的特点是在生产、施工和应用的全过程中，均无污染环境的物质排放，符合环保要求，属无毒、无刺激性异味、无污染的新型防水材料。因此，水性高性能防水涂料是21世纪环保型材料发展的重点之一，也应是我国防水涂料的发展方向。
　　工业发达国家已经开始向多功能防水涂料的方向发展，如美国的水性渗透结晶型防水材料，本身既具有防水功能，又能对原有的防水层起到保护作用，并能反射紫外线和太阳光，且可以延长防水层的使用年限，但可惜的是，我国目前生产的绝大多数防水涂料仅起到防水作用。
　　建筑防水涂料总的发展趋势应该是：由溶剂型向水乳型，由深色向浅色，由有机向无机，由单一功能向多功能，由使用寿命短向高耐久性水性涂料方面发展。 “九五”期间，我国重点发展了聚氨酯和橡胶改性沥青防水材料，积极开发了高质量和高固含量橡胶改性沥青防水涂料。“十五”及今后一些年，我国的防水涂料应朝着无毒、无味、环保性、功能性、渗透结晶整体防水的方面发展。
　　七、柯玛仕永凝液DPS基本施工方案
　　1、混凝土构筑物
　　1）施工工艺
　　混凝土构筑物：清理基层——修补裂缝、止水带施工缝处理——喷DPS一道（自然晾干24小时）——再喷DPS一道（24小时后）——工程验收。
　　2）混凝土构筑物防水操作步骤：
　　① 在防水施工队伍进场之前，总包单位需将施工作业面的模板、脚手架和混凝土表面的浮浆、泥土等渣滓清理干净；并且需将迎水墙面的穿墙螺栓孔钢筋割掉，用宽约5cm×5cm，厚1cm的水泥砂浆封实。
　　② 检查是否有细微裂缝线，如有裂缝线要采用修补的方法进行修补；具体做法：沿着裂缝线凿出宽约5cm，深约3cm的V型槽，先喷DPS一遍，然后用速凝水泥抹实，再喷DPS一遍。
　　③ 墙上的蜂窝、麻面及漏筋处，须凿去表面的松散砼，用清水冲洗干净，待表层晾干后，喷DPS一道，然后用速凝水泥填实、抹平，再喷一道DPS。
　　④ 待墙面基层修补处理完毕，清扫干净，再整体喷一道DPS。为了达到喷量均匀的目的，宜在墙面弹出约2米宽的分格墨线。
　　⑤ 将侧墙和面板交接阴角处的砼凿毛，用1：2水泥砂浆做成约5cm宽的三角形线条。
　　⑥ 待DPS自然风干后（视天气情况，调整时间间隔），再喷第二道DPS。
　　⑦ 喷完第二道DPS16小时以后，组织工程验收。
　　2、操作注意事项：
　　A．喷DPS时，要注意喷时速度需缓慢、均匀，防止漏喷、多喷的情况，以砼表面湿润，出现水迹现象即可；
　　B．雨天不宜进行室外喷涂作业；
　　C．风力大于5级以上的天气不宜进行喷涂作业；
　　D. 在气温高于35℃时的烈日环境下进行喷涂作业时，要注意适当润湿砼表面，以防止DPS挥发。气温低于5℃时不宜施工；
　　E．漏筋处的盖筋一定要将其凿出并清洗干净，待表层晾干以后，喷一道DPS，然后用速凝水泥将钢筋裹住、抹平，再喷DPS一道。

                                                     水性渗透结晶型无机防水剂