双锥回转真空干燥机概述

　　双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

　　双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。

　　1.设计合理，安装调试方便，能适应各种条件下安置。

　　2. 设有连续保护装置。

　　3.能耗仅为同等产量的离心喷雾干燥机节的30%

　　4. 物料的终成水分可灵活调控

　　5. 在真空低温环境下完成整个干燥过程，符合医用GMP标准，且适用于热敏性物料。

　　6. 自动化程度高，操作简单，且能连续生产。

　　双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：

　　1．不能接受高温的热敏性物料

　　2．容易氧化，有危险的物料

　　3．需回收溶剂和有毒气体的物料

　　4．要求残留挥发物含量极低的物料

　　5．对结晶形状有要求的物料

　　1、开车前检查:a、开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。d、在各由怀中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。

　　2、将需干物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖。3、关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压（600 – 755 mmHg）。

　　4、合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。

　　5、开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。

　　6、物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空。开启排真空阀，关电机，停止干燥机旋转，打开孔盖出料。

SZG系列双锥回转真空干燥机 SZG系列双锥回转真空干燥机 的详细介绍： 一、结构特点及用途：         双锥回转真空干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（如不需要回收溶剂，冷凝器可不用）本机设计先进，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合“GMP”要求。SZG系列双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空泵真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。本机用于医药、化工、食品、化工等行业的粉状、粒状物料的真空干燥和混合。尤其适用于下列要求的物料：不能承受高温的热敏性物料；容易氧化、有危险的物料；需回收溶剂和有毒气体的物料；要求残留挥发物含量极底的物料；要求混合充分，均匀的物料等。 二、主要参数： 项目 机型 名称 单位 100 200 350 500 750 1000 1500 2000 3000 4500 总容积 L 100 200 350 500 750 1000 1500 2000 3000 4500 工作容积 L 50 100 175 250 375 500 750 1000 1500 2250 加热面积 M2 1.16 1.5 2 2.63 3.5 4.61 5.58 7.5 9.6 13.8 转速 rpm 3-13 3-13 3-13 3-13 3-13 3-13 3-13 3-13 3-13 3-13 功率 kw 0.75 1.1 1.5 1.5 2 3 3 4 5.5 7.5 架转高度 mm 1810 1910 2090 2195 2500 2665 2915 3055 3330 4210 整机重量 Kg 550 700 900 1100 1200 1300 1500 2000 3000 4000 罐内设计压力 mpa -0.09-0.096 夹层设计压力 mpa 0.3