陕西断路器电容器厂-断路器电容器生产厂家 :真空断路器组成及特性
真空断路器主要由真空灭弧室和操动机构两大部分组成,每一部分性能的优劣都会影响到断路器整机的性能。根据系统试验站长期以来对真空断路器投切电容器组抗重燃率的考核试验及研究,认为真空断路器投切电容器组性能首先取决于真空灭弧室的制造质量,其次同所配断路器的机械特性也密切相关。因此要提高真空断路器投切电容器组性能,必须从提高真空灭弧室制造质量及改善所配断路器机械特性两方面人手。
5.1 真空灭弧室
真空灭弧室是真空断路器的关键部件, 对断路器的性能起着至关重要的作用。表3为系统试验站对采用国产及进口灭弧室的国产真空断路器老炼试验重燃情况的比较统计。可以看出,同样的断路器制造技术,采用不同的灭弧室(进口及国产),重燃率存在明显的差距。这充分说明了真空灭弧室的制造质量对真空断路器投切电容器组性能起着决定性的作用。只有从根本上提高灭弧室制造质量,投切电容器组性能才能取得突破。
影响真空灭弧室性能的主要因素包括触头表面的清洁度及光洁度、真空度、触头材料等。通过分析发现,同一制造厂生产的同型号灭弧室,不同时期产品,其重燃率起伏较大,说明在现有制造技术水平的条件下,提高灭弧室制造质量的关键在于对所用原材料质量的严格把关及对制造工艺流程的严格质量控制。
因此,真空断路器制造单位应选用质量良好的真空灭弧室制造单位的产品,避免因单纯价格因素造成的质量问题。
5.2 真空断路器的机械特性
除真空灭弧室制造质量外,所配断路器的机械特性对投切电容器组重燃率同样有重大的影响。具体表现为:采用同一灭弧室制造厂生产的同型号真空灭弧室,不同断路器制造厂生产的真空断路器,其重燃率有明显的差别;在试验中对重燃率较高的断路器机构进行适当调整或更换合格的缓冲器等措施,其重燃率大幅度降低,这些都充分说明了断路器机械特性对重燃率的影响。
真空断路器的机械特性包括触头开距、接触行程(超行程)、分合闸速度、分合闸同期性、分闸缓冲、操动机构性能的稳定性等诸多方面,必须进行综合调整,才能使其机械特性与灭弧室保持匹配。真空断路器用于投切电容器组时,对分闸反弹极为敏感,一般反弹超标的断路器重燃率均很高,很难通过抗重燃率考核。因此,真空断路器一般应设置良好的缓冲装置,对缓冲强度必须合理控制。
由于制造厂及用户对分闸缓冲对投切电容器组性能的影响认识不足,且对缓冲器的强度很难把握,从而影响了断路器性能。由于分闸反弹在工作现场难以测量,必须在出厂时保证调整良好。但即使是制造厂,也有相当一部分不具备测试条件,相应地,其质量也难以保证。
5.3 老炼处理
如前所述,除了提高真空断路器制造质量外,通过多次投切击穿处理法,即老炼处理可以明显改善真空断路器投切电容器组性能,使重燃率降至很低的水平。特别是由于40.5 kV真空断路器早期重燃率仍保持在较高的水平,在运行前进行“老炼”处理是必要的。
制造部门根据自己行业的特点, 常采用高压小电流、低压大电流、直流老炼法等对真空灭弧室进行预老炼,但效果不尽理想。系统试验站采用高电压、大电流同时作用下的单相回路老炼试验方法对12kV真空断路器进行老炼处理,对降低真空断路器重燃率取得了显著的成效。
对于40.5 kV真空断路器, 由于试验电压较高,采用单相合成回路技术进行老炼,并与高压大电流单相老炼法进行等价性对比试验,取得了满意的效果I21。1996年合成回路试验技术装置获得国家专利技术。
为评价老炼效果,系统试验站对1 1台通过单相合成回路老炼的真空断路器进行了现场试验验证,共进行了750相次操作,均未出现重燃现象。10多年来经单相回路老炼及抗重燃考核的真空断路器,投入运行至今均未出现异常情况。这充分表明,单相老炼效果十分显著。浙江省规定,对用于投切电容器组的真空断路器必须进行高压大电流老炼处理。实践证明,这对保障浙江省并补装置的安全可靠运行起到了良好的作用。
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